1、自從1954年美國首先將微膠囊技術(shù)應(yīng)用于無碳復(fù)寫紙，這項(xiàng)技術(shù)便得到了快速發(fā)展，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、涂料、油墨、粘合劑等各個(gè)行業(yè)。微膠囊還有一個(gè)重要應(yīng)用，就是作為慣性約束核聚變反應(yīng)(ICF)中裝載燃料氣體氘氚(DT)的載體—靶丸。隨著能源危機(jī)問題的日漸突出，慣性約束核聚變反應(yīng)作為一種實(shí)驗(yàn)室可控的核聚變技術(shù)，受到越米越多的關(guān)注。在1CF研究中，對于靶丸的粒徑大小、粒徑分布、壁厚均勻性等有著很高的要求。傳統(tǒng)的靶丸制備方法，得到的微膠囊尺寸不

2、均一、制備效率不高、原料消耗人、重復(fù)性較差，且制備裝置復(fù)雜、操作繁瑣。
　　 本文對1CF用聚合物微膠囊的微流控制備方法進(jìn)行了系統(tǒng)研究，設(shè)計(jì)開發(fā)了多種新型結(jié)構(gòu)的微通道乳化裝置，用于制各高分子靶用微膠囊。與傳統(tǒng)制備方法相比，基于微流控技術(shù)的微通道裝置制備的微膠囊單分散性好、產(chǎn)率高、可控性強(qiáng)。本文主要研究內(nèi)容如下：
　　 1)設(shè)計(jì)開發(fā)了匯聚式結(jié)構(gòu)的微通道乳化裝置，成功制備了粒徑為600μm左右、壁厚可達(dá)到20μm以下的均一可