1、隨著市場競爭的不斷加劇，國內人力成本優(yōu)勢的不斷降低，中國的制造業(yè)遇到了進一步發(fā)展的瓶頸，而其中勞動密集型企業(yè)更是如此。低廉的人力成本是國內大多數(shù)制造企業(yè)一直賴以生存的肥沃土壤，但這并不是企業(yè)的核心競爭力與持續(xù)推動力。企業(yè)不得不開發(fā)新的利潤增長點，而其中最可行的、有效的，便是隱藏于產線的巨大利潤提升空間。因此，越來越多的制造企業(yè)開始尋求自我變革與改進提升，引入精益生產的生產理念和技術方法，對企業(yè)的產線進行重新設計或優(yōu)化，以減少過程浪費、提

2、高產線的效率，增強自身的競爭能力。而其中，手工裝配線因其對人的依賴程度最大，相對自動化產線，變動系數(shù)更高，效率波動較明顯，其潛在的提升空間更大，更是企業(yè)改善優(yōu)化的焦點。
　　目前雖然很多企業(yè)了解精益生產及其帶來的好處并進行推行，但在實際實施過程中，仍依賴主觀經驗判斷為主，或只是單純的生搬硬套，沒有形成一套系統(tǒng)化的方法，以致產線的改善效果不明顯或投資回報率過低。因此，如何運用精益生產的思想與方法，對手工裝配線進行系統(tǒng)有邏輯的設計，以

3、提高精益改善的效率，是企業(yè)亟需解決的一個問題。
　　本文在精益生產及其相關的理論與方法研究的基礎上，引入戴明環(huán)（PDCA環(huán)）的管理模式，將手工裝配線的設計劃分為四個階段，即計劃（Plan）、設計（Design）、檢查（Check）、處理(Act)，構建了基于精益生產的手工裝配線全過程設計體系。在計劃階段，分析目標需求與產線現(xiàn)狀之間的差距，設定優(yōu)化的目標；在設計階段，依次完成操作流優(yōu)化設計、作業(yè)內容分配、產線布局優(yōu)化設計，以提高生產