1、厚度精度是衡量中厚板質(zhì)量的重要指標(biāo)，隨著計算機控制技術(shù)和AGC技術(shù)的發(fā)展，AGC計算機控制系統(tǒng)有了新的進展。本文綜述了中厚板軋機AGC技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及應(yīng)用情況，結(jié)合我國某鋼鐵公司中厚板軋鋼廠3000mm中厚板軋機AGC計算機控制系統(tǒng)工程項目的設(shè)計、調(diào)試，主要完成以下工作： 1.基于軋機彈跳方程、塑性方程及P-H圖等基礎(chǔ)理論，從控制框圖和控制模型兩方面詳細(xì)介紹了中厚板軋制過程中主要采用的壓力AGC，給出了控制原理和模型公式及其優(yōu)缺

2、點，并對BISRAAGC、動態(tài)設(shè)定型AGC、GM-AGC、AbsoluteAGC、AEGAGC和RALAGC進行比較分析，為AGC控制模型的選擇及現(xiàn)場分析調(diào)試提供模型研究。 2.根據(jù)中厚板軋制過程控制的特點，選擇合理的計算機系統(tǒng)和計算機網(wǎng)絡(luò)完成了AGC計算機控制系統(tǒng)的整體設(shè)計，本AGC計算機控制系統(tǒng)采用二級控制，一級為基礎(chǔ)自動化級，采用西門子的S7-400PLC；二級計算機系統(tǒng)即過程控制系統(tǒng)，采用美國COMPAQ服務(wù)器。

3、 3.從電動、液壓APC和液壓AGC兩個方面來對軋機壓下控制系統(tǒng)進行了分析，研究選擇適合本系統(tǒng)的相對AGC和絕對AGC相結(jié)合的AGC控制方式。分析電機速降曲線及液壓缸控制原理，給出了實際應(yīng)用中輥縫實際值和設(shè)定值的計算公式，實現(xiàn)了電動、液壓聯(lián)合APC控制系統(tǒng)。 4.利用SIEMENS公司的STEP7、WINCC語言及VisualC++完成了AGC計算機控制系統(tǒng)程序開發(fā)，完成了軋機的基礎(chǔ)自動化控制和過程控制功能，實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)的采集與

4、顯示。調(diào)試完成后，對軋機剛度測試、調(diào)零和液壓缸階躍響應(yīng)的數(shù)據(jù)進行了記錄和分析，系統(tǒng)實際應(yīng)用結(jié)果和軋出鋼板的性能表明各項性能指標(biāo)均達到了程序設(shè)計和現(xiàn)場調(diào)試要求。 5.建立了液壓AGC系統(tǒng)的動態(tài)模型，利用MATLAB語言中Simulink工具箱，根據(jù)現(xiàn)場數(shù)據(jù)進行了仿真，離線研究液壓AGC系統(tǒng)的動、靜態(tài)特性。通過分析其開、閉環(huán)波德圖，得出本系統(tǒng)為穩(wěn)定系統(tǒng)，經(jīng)過PID校正后，系統(tǒng)的響應(yīng)速度提高。分析了軋制過程中，軋件來料厚度、軋件塑性系