1、在工業(yè)和海洋大氣環(huán)境中，有相當(dāng)數(shù)量的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在使用期間由于被氯離子污染，提前破壞現(xiàn)象越來越嚴(yán)重。此外，混凝土碳化也是鋼筋混凝土耐久性下降的主要原因之一。這些損壞了的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)不僅需要投入大量資金去保護(hù)、維修、重建，而且威脅著人們的生命和財(cái)產(chǎn)安全，對社會造成了不良影響。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的防腐蝕問題已經(jīng)引起了人們極大的關(guān)注。 多數(shù)情況下，混凝土中鋼筋的腐蝕是由于混凝土的碳化以及由于滲透原因?qū)е碌穆入x子向鋼筋表面擴(kuò)散破壞了鋼筋

2、表面鈍化層引起的。鋼筋的腐蝕行為與其表面鈍化膜的溶解狀況有關(guān)；鋼筋的腐蝕速率依賴于其表面氧氣和水的可利用率，而氧氣和水的可利用率取決于混凝土的滲透性，此外干／濕循環(huán)的惡劣環(huán)境和凍融的物理化學(xué)原因是混凝土耐久性下降的重要原因。除了采用高性能混凝土這種較為根本的途徑外，用于提高鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的措施之一是通過采用對混凝土表面涂覆有機(jī)涂層或滲透型防護(hù)劑來提高混凝土抵制氯離子滲透的能力。本文通過這種技術(shù)的研究，探討了提高混凝土耐久性的可行性

3、。采用鍍鋅鋼筋是用于提高鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的另一重要措施。由于鍍鋅鋼筋結(jié)構(gòu)具有高的密實(shí)性和較強(qiáng)的抗?jié)B透性，另外鋅鍍層具有較好的穩(wěn)定性和極好的電化學(xué)保護(hù)性，這些都可對鋼筋進(jìn)行保護(hù)防止其被腐蝕。本文同時(shí)研究了內(nèi)摻氯離子的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鍍鋅鋼筋的損壞程度。研究分別采用了下列測試方法來評價(jià)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的抗腐蝕性。 1、快速氯離子滲透試驗(yàn)(ASTM C1202-91)。繪制涂層混凝土通過的電流與時(shí)間關(guān)系圖，將各點(diǎn)數(shù)據(jù)以光滑曲線連接起

4、來，用軟件對曲線作面積積分，即可得到試驗(yàn)6h通過的電量。 2、對混凝土保護(hù)涂層抗腐蝕性能進(jìn)行研究。當(dāng)混凝土中靠近鋼筋表面附近的氯離子含量達(dá)到鋼筋銹蝕臨界值時(shí)鋼筋開始腐蝕。在NaCl溶液中對混凝土保護(hù)涂層進(jìn)行干／濕循環(huán)加速腐蝕試驗(yàn)，用電化學(xué)循環(huán)極化法對混凝土保護(hù)涂層的防護(hù)效果進(jìn)行評價(jià)。循環(huán)極化測試法用于研究鋼筋鈍化膜的溶解特性和鋼筋的銹蝕趨勢。 3、滲水壓試驗(yàn)法用于研究混凝土保護(hù)涂層對混凝土滲透性的影響，研究結(jié)果與

5、 4、采用半電池電位法測試鍍鋅鋼筋抗氯離子腐蝕性能。在一定時(shí)間間隔內(nèi)，通過測試腐蝕電位和腐蝕電流密度比較了鍍鋅鋼筋與普通鋼筋的抗腐蝕性。使用參比電極測試鋼筋的半電池電位來監(jiān)測其腐蝕行為的開始。 研究表明：在混凝土表面涂覆有機(jī)涂層以及滲透性防護(hù)劑能有效抑制氯離子和二氧化碳的滲透性，從而減少鋼筋腐蝕。鍍鋅鋼筋可以有效延緩強(qiáng)腐蝕環(huán)境中鋼筋的腐蝕速度。通過本研究，積累典型環(huán)境中鋼筋混凝土及其防護(hù)系統(tǒng)的環(huán)境腐蝕數(shù)據(jù)；通過研究混凝土及其防護(hù)