1、目前對于ZK60鎂合金的研究主要集中在擠壓態(tài)坯料的晶粒細化、超塑性、復(fù)合材料等方面，對于鑄態(tài)ZK60鎂合金的變形行為研究較少。本文通過對鑄態(tài)ZK60鎂合金鍛造過程中的斷裂行為和壓縮變形規(guī)律的研究，得到的如下結(jié)果： (1)鑄態(tài)ZK60鎂合金固溶處理前后的塑性研究 鑄態(tài)ZK60鎂合金鍛造過程中，富集在晶界處的粗大共晶相易造成沿晶開裂，使材料可加工性降低。通過330℃/16h的固溶處理后，晶界得到細化，材料的室溫力學(xué)性能有較大

2、的提高，延伸率由5.5％提高到8.2％，極限鐓粗比從60％上升到80～85％，斷口由固溶處理前的沿晶斷裂為主變?yōu)榻饫頂嗔褳橹鳎鼐ч_裂部位為共晶產(chǎn)物MgZn2相和Mg7Zn3相。消除共晶相后，由于塑性變形能力的提高，鍛后組織出現(xiàn)較多的動態(tài)再結(jié)晶晶粒，細化了鑄態(tài)ZK60的組織，提高了其可加工性能，使鑄態(tài)ZK60鎂合金直接進行塑性加工成為可能。 (2)固溶處理后的鑄態(tài)ZK60鎂合金單向壓縮性能的研究 通過改變變形速度、溫度、

3、應(yīng)變量、變形道次等工藝參數(shù)進行單向壓縮，發(fā)現(xiàn)鑄態(tài)ZK60鎂合金具有典型的熱加工特點，單道次大變形時產(chǎn)生的溫升對材料的可加工性影響較大。采用單向多道次降溫壓縮進行大變形，可防止變形溫升過高，同時得到細小的晶粒和良好的塑性。 (3)固溶處理后鑄態(tài)ZK60鎂合金的多向壓縮實驗的研究 通過不同道次應(yīng)變量的多向恒溫壓縮、多向降溫壓縮等實驗，研究了鑄態(tài)ZK60鎂合金在多向壓縮時的組織演變和應(yīng)力-應(yīng)變規(guī)律，發(fā)現(xiàn)多向壓縮較單向壓縮具有更