1、本文主要進(jìn)行Sirospun及Sirofil紡的復(fù)合三角區(qū)力學(xué)分析及其成紗性能研究，包括理論分析、實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證和成紗性能測試。
　　 首先分析Sirospun及Sirofil兩種紡紗系統(tǒng)的特點(diǎn)和適用范圍，以及在實(shí)際使用及理論體系中的不完善之處，進(jìn)而闡述了本課題的任務(wù)及研究內(nèi)容。
　　 本文在理論方面，主要以紡紗系統(tǒng)中力學(xué)平衡和動(dòng)力學(xué)守恒定律（如：質(zhì)量守恒、能量守恒、及動(dòng)量守恒）為基礎(chǔ)，建立Sirospun準(zhǔn)靜態(tài)模型，并對模型

2、中的參數(shù)進(jìn)行求解和驗(yàn)證。由Sirospun的準(zhǔn)靜態(tài)模型可得出，在實(shí)際生產(chǎn)中，只要合理的設(shè)計(jì)前羅拉出口處的兩股紗線的紡紗張力、紗線捻度、牽伸倍數(shù)等參數(shù)，就可以使Sirospun的復(fù)合成形點(diǎn)處于相對穩(wěn)定的狀態(tài).而對于Sirofil靜態(tài)力學(xué)模型，本文采用新的方法途徑，考慮紗線本身的性質(zhì)，建立Sirofil靜態(tài)力學(xué)模型。
　　 由于復(fù)合成形點(diǎn)的振動(dòng)，使得成紗的外觀結(jié)構(gòu)和性能都在不停的隨之波動(dòng)變化。而復(fù)合成形點(diǎn)的振動(dòng)規(guī)律主要受到紡紗各種參

3、數(shù)的影響。本文建立了Sirospun復(fù)合成形點(diǎn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)態(tài)的模型。旨在據(jù)此模型，可以根據(jù)紡紗參數(shù)的調(diào)整來調(diào)節(jié)復(fù)合成形點(diǎn)在水平和垂直方向上的振動(dòng)，從而有效的控制成紗接構(gòu)的穩(wěn)定性。
　　 就Siro系列紡紗的工藝參數(shù)而言，間距是不同于傳統(tǒng)環(huán)錠紡的一個(gè)參數(shù)。幾乎所有的文獻(xiàn)都認(rèn)為存在一個(gè)最佳成紗間距，但對最佳成紗間距的大小卻是眾說紛紜，差異較大，這主要是因?yàn)榧徏営玫脑稀⒓徏喖庸は到y(tǒng)有差異造成的。但國內(nèi)外未有文章進(jìn)行過理論分析。本文首次從理

4、論上，進(jìn)行須條間距與成紗關(guān)系機(jī)理的研究。
　　 Sirofil紡在實(shí)際紡紗過程中，采用異質(zhì)組份原料，由于組份不同。因此，在加捻時(shí)組份間必然存在承受的扭矩的差異，而這種扭矩的差異直接影響著復(fù)合成形點(diǎn)的平衡、穩(wěn)定，從而影響到復(fù)合三角區(qū)復(fù)合成形點(diǎn)的穩(wěn)定性及運(yùn)動(dòng)的規(guī)律性。本文就短纖紗和長絲紗承受的扭矩進(jìn)行具體分析研究，以期通過改變紡紗的工藝參數(shù)等方法來減小這種扭矩差異，從而達(dá)到改善Sirofil紗線品質(zhì)的目的。
　　 在毛紡行業(yè)

5、加工中，Sirofil紗在后道織造加工過程中受相鄰機(jī)件及紗線的磨損而長絲與短纖維分離，即存在短纖維從成紗中被剝離（俗稱“剝毛”現(xiàn)象）的紗體結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定性問題。本論文通過自制的復(fù)合紗抗“剝毛”測試裝置，對不同紗線進(jìn)行結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性測試；對Sirofil紗結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性機(jī)理及影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性能的因素進(jìn)行了分析，以便采取措施提高Sirofil紗線的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性能，提高織造效率。
　　 長絲預(yù)加張力對Sirofil紗結(jié)構(gòu)和性能有重要影響，國內(nèi)外卻很少

6、有針對性的報(bào)道。本文首次分析長絲預(yù)加張力在Sirofil成紗中的作用機(jī)理，通過理論計(jì)算，推算長絲最佳預(yù)加張力大小，通過實(shí)驗(yàn)，研究長絲預(yù)加張力對Sirofil紗結(jié)構(gòu)、性能的影響，以改善Sirofil成紗結(jié)構(gòu)、性能。
　　 經(jīng)研究，長絲喂入時(shí)的預(yù)加張力，復(fù)合三角區(qū)平衡力矩等是影響紗線結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性問題的關(guān)鍵，這些因素作為系統(tǒng)共同影響紗線結(jié)構(gòu)性能。針對長絲、短纖維基本力學(xué)性能的差異，對長絲、短纖維的以上幾個(gè)因素的差異進(jìn)行系統(tǒng)補(bǔ)償。本文利用