1、活性焊接作為一種高效的焊接工藝，具有生產(chǎn)效率高、環(huán)保、焊接質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)，在許多場(chǎng)合應(yīng)用越來(lái)越廣泛。但目前對(duì)活性焊接機(jī)理的研究還不充分，尚無(wú)統(tǒng)一觀點(diǎn)，已有觀點(diǎn)主要涉及活性劑對(duì)電弧形態(tài)和熔池表面張力和電弧吸熱的影響。
　　 本文從研究活性劑活性熔化機(jī)理出發(fā)，選擇了四種不同活性劑SeO2、MoS2、LiOH-2H2O、Na2CO3，然后涂敷于焊芯表面，在鎢極氬弧焊下焊接熔化，通過(guò)對(duì)比不同活性劑涂層焊芯在相同焊接參數(shù)下的熔滴、熔化系數(shù)大

2、小，來(lái)驗(yàn)證所選活性劑在惰性氣氛下的活性作用，并探索各種活性劑可能的活性劑機(jī)制，實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)各種活性劑均能細(xì)化熔滴，其中SeO2不僅能顯著細(xì)化熔滴，還能顯著提高熔化效率。為了進(jìn)一步研究各種活性劑的在焊接過(guò)程的活性機(jī)理，選擇了將活性材料分別涂覆在去除氧化皮的試板上和制備成各種活性焊絲兩種實(shí)驗(yàn)方法，并在CO2保護(hù)短路過(guò)渡形式下焊接，用記憶示波器和高速攝影記錄焊接過(guò)程參數(shù)。在工件表面添加活性劑實(shí)驗(yàn)條件下，通過(guò)對(duì)比不同活性劑的焊接電流波形曲線、電弧電

3、壓波形曲線、焊縫熔深、熔寬、余高、焊縫熔化母材截面積，飛濺的大小，來(lái)研究不同活性劑在工件表面條件下對(duì)焊縫成型、電弧形態(tài)、熔池金屬流動(dòng)的影響機(jī)理，實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)各種活性劑均能減少瞬時(shí)短路，提高母材熔化量，改善成型，減小飛濺，其中活性劑SeO2的效果最明顯。通過(guò)對(duì)4.0mm焊絲退火去除表面氧化皮，刻痕毛化，加粉，拉拔工藝制備成活性焊絲，并分析處理記憶示波器和高速攝影在焊接過(guò)程記錄電弧電壓、焊接電流波形參數(shù)、電弧形態(tài)熔滴過(guò)渡照片，通過(guò)對(duì)比發(fā)現(xiàn)活性劑