1、上世紀90年代以來，隨著制糖工藝的不斷發(fā)展，糖分回收率不斷提高，糖蜜酒精生產積垢問題日益嚴重，污垢的存在使傳熱系數降低，有時甚至出現阻塞，致使停止蒸餾洗塔。積垢不僅影響生產效率，亦給發(fā)酵帶來極為不利的影響，產品質量難以保證，生產任務難以完成。本文對這一問題進行深入研究，監(jiān)測甘蔗糖蜜酒精生產全流程，分析了發(fā)酵醪、蒸餾醪、蒸餾塔積垢的成分，并通過酒精生產模擬實驗，追蹤糖液成垢因子的分布狀況，分析成垢機理。其研究結果如下：
　　 （1

2、）通過理論分析和X射線衍射、帶能譜的掃描電子顯微鏡法和化學分析，確定成熟醪、蒸餾粗塔進料口附近和蒸餾粗塔塔層的積垢的主要成分是CaSO4以及有機物質，還含有少量的MgSO4、K2SO4、SiO2、CaCO3等。同時發(fā)現積垢形態(tài)、性質沿物料流經方向呈現不同變化。
　　 （2）在模擬酒精生產實驗中，主要分析了糖液中Ca2+濃度、SO42-濃度、電導率與積垢的關系。結果顯示：在稀釋階段，隨著硫酸的加入，糖液開始出現積垢現象；在發(fā)酵階段

3、，糖液中的SO42-含量、Ca2+含量、電導率達到最大，即可溶性固形物溶解度最大；在蒸餾階段，糖液中的SO42-含量、Ca2+含量、電導率急劇減少，說明可沉積物總量增多，積垢明顯增加。在整個過程中膠體的保護作用對積垢的發(fā)生有很大影響。
　　 （3）運用可沉積物總量、可沉積無機物總量和可沉積有機物三個概念，分析不同來源糖蜜的積垢位置，預測選擇、評價積垢控制位置和控制措施。
　　 （4）通過實驗證實糖蜜中的膠體對成垢物質的保