1、隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展以及醫(yī)療體制改革的加快，醫(yī)用CT機(jī)已經(jīng)成為一般醫(yī)院的常規(guī)檢測(cè)設(shè)備之一，對(duì)其中主要的部件陽(yáng)極靶材提出了輕質(zhì)、高導(dǎo)熱、高熱容、良好的高溫?zé)嵴鹦缘纫?。鑒于鎢/鉬/石墨復(fù)合材料具有良好的高溫性能，本研究旨在通過(guò)選擇適當(dāng)?shù)墓に嚶肪€以及工藝參數(shù)制備出滿(mǎn)足性能要求同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的陽(yáng)極靶材。
　　本研究首先用粉末冶金技術(shù)制備出性能較好的W/Mo雙金屬層，然后通過(guò)擴(kuò)散焊接將其與三高石墨連接在一起，從而制備出最終的W/Mo/石墨

2、復(fù)合陽(yáng)極靶材。通過(guò)掃描電鏡、激光導(dǎo)熱儀、渦流電導(dǎo)儀等手段研究整體靶材的性能，探討各工藝參數(shù)對(duì)復(fù)合靶材性能和組織結(jié)構(gòu)的影響，獲得的主要成果有：
　　1、采用鋪層設(shè)計(jì)冷壓成型后，在1700℃，保溫4h，真空度為1.8×10-2Pa下可制備出組織分布均勻，相對(duì)密度為90.61％的鎢鉬雙金屬層。其導(dǎo)熱系數(shù)為121.7W·m-1·K-1，界面剪切強(qiáng)度為115MPa。
　　2、采用Ni,Mn，Ag，Cu作為添加劑，在1300℃～1350

3、℃，真空度3.8×10-3Pa，5～10MPa的壓力下，擴(kuò)散焊接20～30min制備的Mo/石墨復(fù)合層，界面剪切強(qiáng)度為8.33MPa，低于石墨本身的剪切強(qiáng)度；采用Ni，Ti，Zr作為添加劑，在1300℃～1350℃，真空度3.8×10-3Pa，5～10MPa的壓力下，擴(kuò)散焊接20～30min制備的Mo/石墨復(fù)合層，界面剪切強(qiáng)度為10.33MPa，高于石墨本身的剪切強(qiáng)度。
　　3、W/Mo雙金屬層的斷裂為解理脆性斷裂，且具有一定的抗