1、能源短缺是制約我國經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的一個重要因素。加熱爐是冶金企業(yè)最主要的耗能設備。而蓄熱式加熱爐技術作為《國家鼓勵發(fā)展的資源節(jié)約綜合利用和環(huán)境保護技術》260項技術之一，具有節(jié)能、環(huán)保、充分利用低熱值煤氣的特點，與傳統(tǒng)工藝相比，可節(jié)能30—40％。蓄熱式高溫空氣燃燒技術能同時降低燃料消耗及有害氣體的排放，是保護環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必然要求。 蓄熱式加熱爐控制系統(tǒng)與“直燃式”加熱爐有很大的異同，其自動控制策略是一個重要的研究方向

2、。本文以唐山豐南瑞豐薄帶有限公司高爐煤氣蓄熱式加熱爐為研究對象，根據(jù)蓄熱式加熱爐每燃燒2—5分鐘，就要有一次換向燃燒動作的燃燒特點。通過對各種控制方式的分析與比較，結合蓄熱式加熱爐的燃燒特點，采用了脈沖燃燒控制方式對系統(tǒng)的自動控制進行了設計、編程及調(diào)試。 可編程邏輯控制器(PLC，Programmable Logic Controller)因其高可靠性和較高的性價比，在工業(yè)控制中被廣泛應用。監(jiān)控組態(tài)軟件也以其具備的實時多任務、接

3、口開放、使用靈活、功能多樣、運行可靠等特點而具有很強的實用價值。該項目采用德國Siemerls公司的S7—300系列PLC，以現(xiàn)場工業(yè)總線MPI網(wǎng)絡為基礎，運用與之相配的STEP7編程軟件，通過STL和LAD兩種編程語言編制了下位機的控制程序，并以組態(tài)王為監(jiān)控軟件構成了一個分布式控制系統(tǒng)，從而實現(xiàn)了自動控制。該系統(tǒng)主要由四部分組成：現(xiàn)場儀表，PLC，上位機和人機界面HMI。系統(tǒng)目前已經(jīng)投入運行，從實際應用的情況來看，系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠，爐