1、目前，國內(nèi)氧化銻生產(chǎn)過程的自動化程度還很低，控制手段比較落后，無法滿足高品質(zhì)氧化銻生產(chǎn)的要求，因此對國內(nèi)現(xiàn)有氧化銻控制系統(tǒng)進(jìn)行改造具有重大的意義。
　　 為了提高氧化銻生產(chǎn)過程自動化水平，本文在分析用戶現(xiàn)有工藝流程、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了氧化銻生產(chǎn)過程自動化改造方案設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)綜合了現(xiàn)代測量技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、組態(tài)軟件技術(shù)與數(shù)據(jù)庫技術(shù)，開發(fā)了一種基于SCADA的氧化銻生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集、控制與調(diào)度自動化系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用串

2、級控制方法進(jìn)行銻白爐溫度控制，采用OPC方式實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)工藝流程各子系統(tǒng)運(yùn)行設(shè)備的數(shù)據(jù)采集、信號測量、參數(shù)調(diào)節(jié)、控制與報(bào)警等功能。
　　 設(shè)計(jì)主要包括銻白爐生產(chǎn)自動化控制系統(tǒng)改造方案、生產(chǎn)現(xiàn)場攝像監(jiān)控系統(tǒng)方案的設(shè)計(jì)和相應(yīng)軟件的程序設(shè)計(jì)，開發(fā)工具采用北京亞控科技發(fā)展有限公司的組態(tài)軟件“組態(tài)王”。對所設(shè)計(jì)的系統(tǒng)進(jìn)行了大量的仿真運(yùn)行實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明改造后的系統(tǒng)可有效提高生產(chǎn)、管理效益和產(chǎn)品質(zhì)量及穩(wěn)定性，可實(shí)現(xiàn)對現(xiàn)場系統(tǒng)運(yùn)行工況的可視化監(jiān)控