1、Cr3C2-25％NiCr和WC-25％NiCr金屬基陶瓷涂層在高溫下具有良好的耐磨損、抗氧化性能，具有廣泛的應用前景。本文以團聚型Cr3C2-25％NiCr、WC-25％NiCr粉末為噴涂材料，采用等離子噴涂方法制備涂層?；谡环治龇ㄍㄟ^調節(jié)噴涂電壓、噴涂電流和主氣流量制備其涂層，系統(tǒng)的研究了等離子噴涂工藝參數(shù)對涂層的顯微結構、相結構、顯微硬度、抗磨損性能的影響，分析了涂層的磨損機制。Cr3C2-25％NiCr涂層和WC-25％Ni

2、Cr涂層的正交優(yōu)化工藝參數(shù)分別為：噴涂電流700A、電壓50V、主氣流量40L/min和噴涂600A、噴涂電壓50V、主氣流量45L/min。研究表明，Cr3C2-25％NiCr涂層和WC-25％NiCr涂層顯微組織均勻致密，孔隙率分別為1.2％和0.5％，二者的顯微硬度為900～1100HV0.2。等離子噴涂Cr3C2-25％NiCr涂層的主相為Cr7C3，Cr3C2的脫碳不太明顯；而WC-25％NiCr涂層發(fā)生了較為嚴重的脫碳，其主

3、相為W2C。載荷為25kg、低轉速200r/min的干磨損條件下，Cr3C2-25％NiCr涂層和WC-25％NiCr涂層的磨損量分別是配副GCr15的1/32、1/25；載荷為15kg、轉速200r/min的干磨損條件下，Cr3C2-25％NiCr涂層和WC-25％NiCr涂層磨損量分別是基體Q235的1/110、1/82。在載荷為25kg、轉速為200r/min干磨損條件下Cr3C2-25％NiCr涂層和WC-25％NiCr涂層摩擦

4、系數(shù)均為0.33。相同試驗條件下，兩種涂層摩擦系數(shù)基本相同。涂層的摩擦系數(shù)隨載荷增加而增加，隨轉速的提高而降低，且同等條件下，涂層摩擦系數(shù)低于基體。Cr3C2-25％NiCr涂層干摩擦條件下，輕載時主要是疲勞磨損，兼有粘著磨損；重載時前期以粘著磨損為主，后期出現(xiàn)磨粒磨損；潤滑下涂層磨損機理主要是疲勞磨損。WC-25％NiCr涂層干摩擦下磨損前期主要是疲勞磨損，而后以粘著磨損和磨粒磨損為主；潤滑下涂層磨損機理主要是疲勞磨損，兼有磨粒磨損出