1、輪胎是機動車輛的重要部件之一,其質量的好壞直接影響到車輛的性能,輪胎成型機是輪胎制造的關鍵設備,成型機控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性、精確性是影響輪胎成型品質的一個重要因素。國內傳統(tǒng)的成型機設備,自動化水平還比較低,工藝控制精度無法得到保證,產品質量波動較大,已經很難滿足對定位精度以及產品質量的要求,這就對輪胎成型機的自動控制設計提出了更高的要求。 該課題是依據煙臺東澤電氣自動化有限公司為青島雙星橡塑機械有限公司設計的LCZ-3B全鋼載重子午

2、胎一次法成型機而做的,它以輪胎的成型工藝為前提,引入了西門子的PLC S7-400、伺服驅動系統(tǒng)S120、面板工控機PC677等產品,來實現輪胎成型機的自動控制功能。 在成型機的系統(tǒng)設計中,各部件的精確定位是保證輪胎成型質量的重要前提,這就涉及到伺服系統(tǒng)的選擇。本項目選用了西門子最新伺服驅動系統(tǒng)S120做伺服控制。S120 既有高精度的速度控制功能,又具有強大的定位功能,可實現伺服軸的相對和絕對定位。應用S120自身定位功能,無

3、需外加定位模塊,簡化了PLC程序設計,并且通過修改參數可以實現多組定位功能。 PLC是整個項目的核心組件,控制系統(tǒng)大部分工作都要通過它完成,因此PLC程序代碼的編輯工作量特別大也特別復雜,本文詳細介紹了PLC程序設計的方法、PLC程序結構及程序功能,并且還對一些比較經典的程序進行了舉例說明。 上位機選用的是西門子的PC677面板式工控機,將成型工藝程序在VB環(huán)境中編譯后,生成可執(zhí)行文件,嵌入到運行狀態(tài)的WinCC監(jiān)控軟件