1、硅橡膠可在-60℃～200℃長(zhǎng)期保持彈性,并具有優(yōu)良的電性能和化學(xué)穩(wěn)定性能、耐濕耐水、耐臭氧、耐候及不產(chǎn)生有害氣體等,用其灌封電子元器件后,可以起到防潮、防腐蝕、防震、防塵的作用,提高使用性能和穩(wěn)定參數(shù).本文通過(guò)對(duì)加成型和縮合型兩種類(lèi)型的室溫硫化硅橡膠進(jìn)行對(duì)比表明加成型硅橡膠具有明顯優(yōu)勢(shì),并制備了強(qiáng)度大于5 MPa,電性能良好的適于灌封的加成型硅橡膠. 第一章簡(jiǎn)單回顧了近年來(lái)灌封材料的研究進(jìn)展.首先概述了灌封材料的類(lèi)型及發(fā)展方向

2、.其次分別按照加成型和縮合型的分類(lèi)總結(jié)了硅橡膠各自的硫化機(jī)理、主要成分、成分的種類(lèi)及制備方法,并介紹了常用的補(bǔ)強(qiáng)和半補(bǔ)強(qiáng)填料的種類(lèi),以及白炭黑的表面處理方法和補(bǔ)強(qiáng)機(jī)理.最后討論了交聯(lián)體系和填料等影響加成型硅橡膠的因素. 第二章主要總結(jié)了所采用實(shí)驗(yàn)方法和測(cè)試方法.通過(guò)陰離子聚合制備了基礎(chǔ)聚合物和集中交聯(lián)劑,采用陽(yáng)離子聚合制備了交聯(lián)劑,制得了鉑的異丙醇配合物、鉑的四氫呋喃配合物和鉑的二乙烯基四甲基二硅氧烷配合物三種加成型鉑配合物催化

3、劑和一種縮合型鈦螯合物催化劑,并優(yōu)化了配方工藝制備得到室溫硫化硅橡膠.介紹了聚硅氧烷的黏度、乙烯基含量、硅橡膠的抗張強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度等機(jī)械性能和電阻率、介電常數(shù)等電學(xué)性能的分析測(cè)試方法. 第三章討論總結(jié)了影響基礎(chǔ)聚合物和縮合型硅橡膠性能的各種工藝因素.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:以氫氧化鉀為催化劑比以氫氧化鋰為催化劑制得的聚硅氧烷黏度要大,黏度隨反應(yīng)時(shí)間增長(zhǎng)而增大.封端劑水的用量也對(duì)產(chǎn)物的黏度產(chǎn)生影響,在相同情況下,封端劑水用量減少產(chǎn)物

4、黏度增大.硅橡膠的硫化以二月桂酸二丁基錫為催化劑效果最好,過(guò)多或過(guò)少的催化劑會(huì)損害產(chǎn)物的部分力學(xué)和電學(xué)性能.隨著基礎(chǔ)膠黏度的升高,硅橡膠的機(jī)械性能下降,增加填料用量,硅橡膠的機(jī)械性能提高,但是電性能下降,添加半補(bǔ)強(qiáng)填料可以改善某些特定性能. 第四章分析討論了影響加成型硅橡膠性能的各種工藝因素,并以正交試驗(yàn)的優(yōu)化條件制備了高強(qiáng)度硅橡膠.在三種鉑配合物催化劑中,鉑的二乙烯基四甲基二硅氧烷配合物活性最高.文中考察了催化劑用量、基礎(chǔ)膠黏

5、度、交聯(lián)劑類(lèi)型和填料等對(duì)硅橡膠性能的影響.實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),在填料用量一定的情況下,硅橡膠的介電性能基本不變,填料用量增加,介電性能下降.催化劑用量增加,機(jī)械性能下降.基礎(chǔ)膠黏度為5Pa·s時(shí),制得了綜合性能較優(yōu)的硅橡膠.填料的添加能明顯提高硅橡膠的機(jī)械性能,但用量過(guò)多反而會(huì)阻礙交聯(lián),導(dǎo)致機(jī)械性能下降.A值(SiH/SiVi的摩爾比)為l時(shí),電性能最佳,A值大于1時(shí),機(jī)械性能較好.加成型硅橡膠具有穩(wěn)定的介電常數(shù)和較低的損耗因子,并可以通過(guò)集中交