1、從傳統(tǒng)意義上來說，焊接質(zhì)量是通過穩(wěn)定焊接工藝參數(shù)和焊后檢驗來保證的。但是，由于焊接過程存在大量隨機(jī)影響因素，因此，僅僅通過穩(wěn)定工藝參數(shù)無法完全避免焊接缺陷的產(chǎn)生。此外，焊后檢驗作為質(zhì)量保證體系雖必不可少，但其不具實時性，不能及時發(fā)現(xiàn)焊接缺陷。隨著對電弧認(rèn)識的不斷深入和現(xiàn)代測試技術(shù)的逐步發(fā)展，從作為各種電弧物理現(xiàn)象信息載體的電弧電壓，以及焊接電流信號中提取與焊接過程質(zhì)量相關(guān)的特征信息，便可實現(xiàn)對質(zhì)量的自動評估。因此，本論文對短路過渡過程質(zhì)

2、量評估系統(tǒng)進(jìn)行了研究。 在本文中，首先建立了以數(shù)字信號處理器(TMS230LF2407)為核心的數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)。其利用DSP快速運(yùn)算的特點(diǎn)，在DSP內(nèi)實現(xiàn)焊接電信號的快速處理。在實時采集焊接過程的電壓和電流的基礎(chǔ)上，采用統(tǒng)計分析方法，從電弧電壓和焊接電流信號數(shù)據(jù)中，提取幅值域和時域的多個個統(tǒng)計參數(shù)，如電流和電壓的概率密度分布、燃弧時間和短路時間的頻數(shù)分布等，作為焊接質(zhì)量的評估依據(jù)。 其次，在Delphi環(huán)境下，實現(xiàn)了D

3、SP和PC機(jī)之間的數(shù)據(jù)通信。此外，還開發(fā)了質(zhì)量分析界面，界面可以顯示數(shù)據(jù)、動態(tài)波形、電流和電壓的概率密度分布、燃弧時間，以及短路時間的頻數(shù)分布曲線。通過對曲線和波形的觀測，可以基本判斷焊接過程的穩(wěn)定性。 最后，通過對CO2弧焊的大量試驗，研究了信號特征及其與CO2弧焊過程的相關(guān)性；進(jìn)一步分析了CO2焊短路過渡形式下的各種焊接規(guī)范的特征參數(shù)，對不同焊接速度、焊穿、不同電感、不同干伸長，以及顆粒過渡情況下的各種特征參數(shù)，進(jìn)行了詳細(xì)分