1、丙烯是重要的基本有機化工原料，隨著化工、石化、輕工等行業(yè)的快速發(fā)展，世界各國對重要的石化原料--丙烯的需求日益增長。在此情況下，各種增產丙烯的技術也發(fā)展迅速。催化裂解工藝及與之配套的催化劑因具有原料適應性強、操作條件溫和等優(yōu)勢，在生產丙烯工藝中受到了國內外的廣泛關注。固定流化床反應器具有造價低、熱效率較高、床層等溫、操作和維修費用大大節(jié)省等優(yōu)點，在煉油工藝的開發(fā)研究中，得到了廣泛的應用。 本文針對催化裂解多產氣體烯烴具有高溫、氣

2、體量大等特點，設計并建造了一套固定流化床實驗裝置，并通過冷模實驗模型進行驗證，說明此類型反應器適合于對催化裂解的實驗研究。裝置建立后，新建實驗裝置與原裝置相比，數據的重復性和精度都能滿足要求；且對反應器體積和加熱爐均進行了改進，克服了原裝置溫度不能超過600℃的缺點，可將溫度升至700℃以上；在集氣過程中采用排水法，通過增大管徑，大幅度地降低了排水阻力。實驗結果表明該裝置具有良好運行性能。 在該實驗裝置上，以大慶常壓渣油為原料，

3、考察了ZC-7300、LTB-2和LCC-200三種催化劑的裂解性能；并選取LCC-200多產丙烯催化劑，考察了反應溫度、劑油比、水油比以及空速等反應條件對重油催化裂解產物分布的影響。實驗結果表明：配以多產低碳烯烴催化劑可提高低碳烯烴收率；選取反應溫度為620℃左右、劑油比為4、水油比為0.1左右、空速為10h<'-1>左右時的反應條件，可獲得較好的產物分布。在相同條件下，將固定流化床與單段提升管催化裂解反應結果進行了比較，并分析了兩者