1、精對苯二甲酸(PTA)是合成聚酯纖維的重要原料，一般采用對二甲苯(PX)液相空氣催化氧化生成粗對苯二甲酸(CTA)，然后進一步加氫精制而成。目前，我國PTA生產技術主要從國外專利商引進，技術費用較高，嚴重影響了PTA產品的成本和市場競爭力。在化學工程基礎研究的同時，加快PTA生產流程模擬軟件開發(fā)，形成成套國產化技術意義重大。 論文主要對粗對苯二甲酸生產工段進行模擬研究。在各操作單元模擬的基礎上，利用化工流程模擬軟件完成了CTA生

2、產過程全流程模擬。通過模擬結果和實際值的比較，驗證了模擬計算的準確性和可靠性。 CTA生產工藝流程主要包括PX液相氧化、TA多級降壓結晶、醋酸回收和CTA分離干燥四部分。其中，氧化反應器的模擬分別采用流程模擬軟件的全混流模塊和用戶開發(fā)的雙級氣泡模型進行。兩種模型模擬結果均與實際值相近，雙級氣泡模型的預測性更好，但對初值的依賴性較強。 采用流程模擬軟件的結晶模塊模擬結晶單元，物熱衡算結果與實際值吻合，粒度分布合理，軟件中的

3、結晶模塊比用戶開發(fā)模型精度低，但適于大流程模擬。 利用流程模擬軟件模擬了溶劑回收和分離干燥單元。其中，溶劑回收單元的脫水塔和共沸劑回收塔分別選用了NRTL-HOC和NRTL-RK模型對氣液相非理想性進行校正。過濾機和干燥機利用洗滌器、夾帶固體的氣液分離模塊替代。模擬結果與實際值一致，驗證了模型的可靠性。 將以上各單元建立的模型方法用于CTA生產全流程模擬中，模擬結果與裝置的實際操作數(shù)據(jù)吻合，為生產流程的設計和優(yōu)化提供了依