1、化學鍍鎳方法以其工藝簡便、成本低厚度均勻，可大面積鍍覆等優(yōu)點，已廣泛應用于實際生產(chǎn)中，然而隨著技術不斷發(fā)展與實際生產(chǎn)工程中需要，又逐步發(fā)展具有特定功能的復合鍍層。化學復合鍍鎳層就是在保持原有基質(zhì)金屬鍍層性質(zhì)的基礎上，再輔以復合相的特性，既強化了原有金屬鍍層的性質(zhì)，又對原鍍層進行了改性，這就使復合鍍層的功能有了相當?shù)淖杂啥取?本論文主要討論了兩種不同用途的化學復合鍍層：Ni-P-SiC復合鍍層與Ni-P-PTFE復合鍍層。SiC顆

2、粒具有高硬度，通過復合沉積，與基礎鎳磷鍍層構(gòu)成復合相，通過硬質(zhì)粒子的彌散強化作用極大提高了復合鍍層的硬度及耐磨性能，而PTFE粒子具有良好的自潤滑性，而分散有PTFE粒子的鎳磷復合鍍層在受到摩擦時，PTFE粒子可通過自身的層狀剝離開始在鍍層表面鋪展，經(jīng)過一定時間的摩擦后，可在工件表面形成厚度均勻的減磨層，降低摩擦系數(shù)，減少磨損。 對于Ni-P-SiC復合鍍，主要通過改變添加的SiC濃度及攪拌方式研究了SiC粒度為2～3μm時的最

3、佳工藝條件，并采用金相顯微鏡、SEM、顯微硬度計，摩擦磨損儀及劃痕儀等手段表征了復合鍍層的微觀組織結(jié)構(gòu)和機械性能，比較了不同工藝條件下鍍層機械性能的變化。試驗結(jié)果發(fā)現(xiàn)隨著添加的SiC粒子濃度的增加，鍍液中SiC顆粒的含量先上升再下降；達到8g/L時，鍍層中SiC顆粒含量達到最大，復合鍍層硬度最高，耐磨性能最好，并且熱處理后復合鍍層硬度提高一倍，鍍層的摩擦系數(shù)和耐磨性能進一步提高。采用劃痕儀表征的Ni-P鍍層和Ni-P-SiC復合鍍層的膜