1、隨著Y系列異步電動機在國民經(jīng)濟中的廣泛應(yīng)用，電動機振動問題日益突出，它對工業(yè)生產(chǎn)帶來了嚴重危害，表現(xiàn)在降低電機效率，加速軸承磨損，影響與其配套的設(shè)備，振動發(fā)出的噪聲污染了工作環(huán)境，并使電動機定子繞組絕緣性能下降，所以對Y系列電動機振動進行分析具有明確而廣泛的工程應(yīng)用背景和應(yīng)用價值。 作者采用理論分析與試驗相結(jié)合的方法，從電磁和機械兩個方面對引起Y系列電動機振動的各主要因素進行了較深入分析；全面地總結(jié)了轉(zhuǎn)子不平衡產(chǎn)生的原因，并就如

2、何提高轉(zhuǎn)子鐵心和轉(zhuǎn)子線圈制造質(zhì)量以抑制振動進行了總結(jié)。 提高Y系列電動機轉(zhuǎn)子平衡精度是減小電機振動的關(guān)鍵措施，作者總結(jié)了轉(zhuǎn)子動平衡測量中應(yīng)注意的問題；對不同類型特點的轉(zhuǎn)子采取了一系列專門保證措施，提出了在轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造工藝、平衡操作等方面提高轉(zhuǎn)子動平衡精度的措施。 作者結(jié)合生產(chǎn)實際，在提高Y系列電動機制造工藝質(zhì)量以抑制電機振動方面，進行了大量有益的試驗。軸承配合公差選擇不當是造成電機振動超標的重要原因，軸承室配合公差

3、由原來的Js6改為H7，基本解決了軸承熱膨脹引起徑向游隙過緊而產(chǎn)生的振動；合理控制好電機軸向間隙，減小轉(zhuǎn)子軸向竄動，可有效降低電動機振動，作者通過分析和試驗，將電動機機座止口長度和轉(zhuǎn)軸軸承檔距離尺寸公差，由h11改為h10，加工難度的提高并不大，但能使電機軸承處于合適的工作狀態(tài)，試驗樣機振動量有較大下降；對大中型高壓電動機，我們在同行業(yè)中率先采用了定子鐵芯后定位工藝，有效克服了電機運行中可能出現(xiàn)的定轉(zhuǎn)子軸向附加磁拉力，保證了轉(zhuǎn)子在軸承特