1、近幾年來，隨著我國國民經濟的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，銅加工材的生產也進入了一個快速發(fā)展時期，2003年總產量達到 319.60萬噸，其中銅板帶材約60萬噸，成為世界第一大銅 板帶生產國。 雖然我國銅板帶材的生產能力和產量都有了較大幅度的提高，但銅板帶企業(yè)技術裝備總體水平較低，生產規(guī)模偏小，企業(yè)規(guī)模平均不到3000噸/年，銅板帶材的品種結構存在不合理現象，特別是引線框架材料、射頻電纜帶、變壓器銅帶等高精度銅板帶產品，無論是品種、質量和數量

2、均遠遠不能滿足市場需要，進口量呈持續(xù)上升趨勢，2003年銅板帶材進口量達23.7萬噸。 據預測，到2010年國內銅板帶材的需求量在105萬噸左右，考慮目前國內已在建的銅板帶項目形成的生產能力，2010年銅板帶供應缺口也在20萬噸左右。 大冶有色金屬公司是我國主要的銅原料生產基地之一，其電解銅的生產能力達到20萬噸/年，產品質量達到國際一流水平，是生產具有高性能和高質量要求銅加工產品的優(yōu)質 原料。 基于以上情況，

3、大冶有色金屬公司根據國家產業(yè)政策，市場需求及結合自身的條件，提出了建設年產10萬噸高精度 銅板帶生產線的方案。 本文從國內外銅板帶生產及需求情況對項目進行了分析，產品方案以引線框架材料、射頻電纜帶、變壓器銅帶等高技術含量產品為主，以解決我國銅板帶產品檔次低、品種結構不合理的狀況。在生產工藝上，熔鑄車間采用感應爐熔煉一立式連續(xù)鑄造工藝生產無氧銅及部分紫銅鑄錠，采用感應爐熔煉-立式半連續(xù)鑄造工藝生產紫銅、磷脫氧銅、黃銅、鐵青銅等鑄

4、錠；板帶車間采用先進、成熟的大鑄錠-加熱-熱軋-銑面-冷軋-退火-精整-的生產工藝，同時創(chuàng)新采用熱軋在線淬火技術生產引線框架銅帶，解決了目前國內高強度引線框架銅帶生產的瓶頸問題；采用先進的二機架冷連軋技術，生產效率高，產品質量穩(wěn)定，屬銅板帶加工行業(yè)國內首創(chuàng)；本文同時對項目的環(huán)保、勞動安全與衛(wèi)生等進行了論述，并對項目的投資、成本、損益等進行了詳細的論述，指出建設一條現代化的高精度銅板帶生產線具有良好的市場前景，是調整產品結構，優(yōu)化資源配置