1、為了解決石油短缺的狀況，國內(nèi)出現(xiàn)了大量以煤的深加工為特征的新型煤化工產(chǎn)業(yè)—即煤變油技術(shù)。在其最關(guān)鍵的煤液化反應(yīng)中，最高工作溫度在470℃左右，工作壓力最高可達(dá)20MPa，物料含固體顆粒、硫化物氣體、水蒸氣、液化油等，設(shè)備材料處在高溫臨氫的強腐蝕環(huán)境條件，即需要良好的高溫強度，又要有優(yōu)良的耐腐蝕性能。目前能夠滿足這樣性能要求而又相對經(jīng)濟的材料只有滲鋁的耐熱不銹鋼，因此，研究不銹鋼滲鋁具有重要現(xiàn)實意義。 本文的主要目的是以煤液化反應(yīng)

2、器用不銹鋼螺栓、螺母滲鋁的技術(shù)要求為指標(biāo)來研究不銹鋼粉末包埋滲鋁的工藝條件。由于原熱浸滲鋁工藝存在滲鋁層較厚、螺紋處容易殘留鋁液導(dǎo)致滲鋁層厚度不均等缺陷，需要二次機械加工，加工不當(dāng)會破壞滲鋁層的完整性。為此，進(jìn)行了粉末包埋滲鋁工藝的研究，以期替代熱浸滲鋁工藝。 對316L不銹鋼采用粉末包埋法進(jìn)行滲鋁，首先研究了低溫滲鋁工藝(20％Al+2％NHCl<,4>+78％Al<,2>O<,3>、650℃、48小時)，所得滲鋁層的致密性、

3、連續(xù)性稍差，厚度薄而達(dá)不到技術(shù)要求。進(jìn)而進(jìn)行了高溫粉末包埋滲鋁試驗，研究了滲鋁劑配方及滲鋁工藝參數(shù)對滲層的影響。借助金相顯微鏡、X射線衍射儀和電子探針分析了滲鋁層的微觀組織、相及成分。結(jié)果表明：滲鋁層厚度與加熱溫度的關(guān)系近似呈直線規(guī)律。滲鋁層厚度和保溫時間的關(guān)系呈拋物線規(guī)律。使用由10％Al粉、1％NH<,4>Cl和89％Al<,2>O<,3>組成的滲劑，經(jīng)過900℃、3h保溫滲鋁后，獲得了符合要求的滲鋁層。滲鋁層與基體間結(jié)合良好、界限

4、明顯、齊整。滲鋁層厚度約為50μm，滿足了螺栓螺母配合的要求。滲鋁層呈多層結(jié)構(gòu)：外滲層(FeAl)、過渡層(FeAl，F(xiàn)e<,3>Al，NiAl)、內(nèi)滲層(Fe<,3>Al，NiAl)。在滲層中未發(fā)現(xiàn)含鋁量較高的FeAl<,3>,Fe<,2>Al<,5>,FeAl<,2>等脆性相成分，這有利于改善滲鋁層的力學(xué)性能。 高溫腐蝕試驗表明，316L不銹鋼滲鋁后，其抗高溫靜態(tài)氧化、抗高溫循環(huán)氧化、耐高溫硫腐蝕性能均大大提高。而且滲鋁層厚