1、本實驗采用無刻蝕低溫鍍鐵工藝，使用自行研制的不對稱交—直流鍍鐵電源進行電鍍鐵和復合電鍍鐵。 無刻蝕鍍鐵是相對陽極刻蝕鍍鐵而言的，無刻蝕鍍鐵實質(zhì)是在鍍鐵液中利用對稱交流電活化待鍍零件表面后進行鍍鐵，通過對稱交流活化去除待鍍金屬表面氧化膜，使表面處于微融活化狀態(tài)，以達到基體與鍍層金屬鍵結(jié)合之目的。通過大量的試驗，分別研究了鍍鐵過程中鍍液pH值、電鍍時間等工藝參數(shù)對鍍層金相組織、厚度、硬度等的影響，獲得了最佳的無刻蝕鍍鐵工藝參數(shù)，并初

2、步探討了鍍鐵層結(jié)合強度、硬化機理和鍍鐵層中裂紋產(chǎn)生的原因。 而電鍍鐵快的沉積速度有利于顆粒如SiC、Al2O3等的吸附與沉積，于是就在電鍍鐵液中加入了SiC顆粒，用電沉積的方法得到一種高性能的含SiC顆粒的鐵基復合鍍層，并對Fe-SiC復合鍍試樣的表面形貌、組織結(jié)構(gòu)、沉積過程中的影響因素及其耐磨、耐蝕性能進行了研究。通過大量的復合電鍍鐵的工藝試驗，分別研究了在復合電沉積過程中鍍液中SiC的含量，攪拌的時間，攪拌間隔時間等工藝參數(shù)

3、對Fe-SiC復合鍍層的表面形貌、組織結(jié)構(gòu)、厚度、硬度、耐磨性和耐蝕性能等的影響。通過實驗，優(yōu)化了Fe-SiC復合鍍工藝參數(shù)，保證了Fe-SiC復合鍍層的組織、結(jié)構(gòu)與性能。 通過先進的測試儀器和分析方法，如場發(fā)射掃描電鏡(SEM)、電子能譜儀(EDX)、X射線衍射儀(XRD)等，觀察了Fe-SiC復合鍍層的表面形貌，分析了復合鍍成分組成和組織結(jié)構(gòu)等，并用金相顯微鏡(OM)、顯微硬度計等儀器分析了Fe-SiC復合鍍層的金相組織和顯

4、微硬度。研究在特定的工藝條件下來制備Fe-SiC復合鍍層的可行性。 Fe-SiC復合鍍層的磨損試驗結(jié)果表明，在相同的磨損試驗條件下，復合鍍層的磨損質(zhì)量損失量要比純鍍鐵層小的多。這是由于在共沉積過程中，鑲嵌在α-Fe基體上的硬質(zhì)SiC顆粒起到支撐的作用，使較軟的鐵基體不受磨損，從而降低了復合鍍層的磨損量。 Fe-SiC復合鍍層的腐蝕試驗結(jié)果表明：試樣在5﹪NaOH堿性溶液中腐蝕速度相對較小，在酸性HCl介質(zhì)中的腐蝕速度較大