1、本文首先采用Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9非晶帶材制備非晶、納米晶粉體，較系統(tǒng)地研究了粉體的制備工藝；然后，利用制備的非晶、納米晶粉體制備磁粉芯，討論了磁粉芯的制備工藝和軟磁性能；最后，研究了非晶Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9粉體對(duì)吸聲材料性能的影響。 實(shí)驗(yàn)表明，F(xiàn)e73.5Cu1Nb3Si13.5B9非晶帶材必須經(jīng)過有效脆化處理，才能得到100目以上的粉體，其最佳脆化工藝參數(shù)為250℃×1h;非晶帶材先采用

2、研磨機(jī)快速研磨，再行星式球磨機(jī)球磨，可以得到小于10μm的非晶態(tài)粉體，粉體形貌為多角形；球磨粉碎不會(huì)導(dǎo)致非晶粉體晶化；非晶粉體經(jīng)過退火處理后得到晶粒尺寸小于25nm的納米晶粉體，最佳晶化退火工藝為550℃×0.5h。 利用制備的粉體，采用濕壓成型工藝，當(dāng)成型壓力為200KN，有機(jī)塑化劑含量為6.50％時(shí)，磁粉芯的成型率最高；納米晶磁粉芯的磁導(dǎo)率要大于非晶磁粉芯的磁導(dǎo)率；納米晶磁粉芯中，粉體粒徑越大，磁導(dǎo)率μ越大而品質(zhì)因數(shù)Q則越小

3、，在100K～1MHz范圍內(nèi)，μ具有良好的頻率穩(wěn)定性；隨著成型壓力F的變化(85～300KN)，μ逐漸增加且變化逐漸趨于平緩，而Q值先增大后減??；在20℃～80℃的測(cè)試溫度范圍內(nèi)，隨溫度增加μ逐漸越小，而Q逐漸增加并在700KHz出現(xiàn)最大值。對(duì)磁粉芯進(jìn)行二次退火處理后，隨著退火溫度的升高，μ和Q均呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢(shì)，μm高達(dá)5.321×105;對(duì)粉體進(jìn)行級(jí)配處理，當(dāng)磁粉芯中60～100目粉體90％和400目以上粉體10％時(shí)，μ達(dá)到最