1、軋輥的質(zhì)量和使用壽命，直接關系到軋制生產(chǎn)的效率、產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)成本，一旦軋輥表面磨損失效，整個軋輥將報廢，造成巨大的材料浪費。因此提高軋輥的耐磨性具有經(jīng)濟和社會效益。
　　 近年來，廣泛采用感應加熱淬火、堆焊、熱噴焊、熱噴涂等方法提高軋輥表面耐磨性，但制備的耐磨涂層與基體不能形成良好的冶金結合。激光表面合金化作為一種新興的表面技術，最大優(yōu)點是可以制備完全致密的冶金結合涂層，從而改善基體的耐磨性。本文旨在利用激光合金化技術在熱軋輥

2、表面制備具有冶金結合界面、組織致密和耐磨性能優(yōu)良的涂層，為激光合金化修復和強化軋輥表面提供有效的理論指導，并為其今后發(fā)展應用提供一定的技術支持。
　　 本文以70MnV鑄鋼、球墨鑄鐵熱軋輥作為研究對象，采用大功率CO2激光器對其表面進行了激光合金化處理。通過激光工藝參數(shù)的優(yōu)化，制備出具有良好冶金結合的耐磨涂層。利用光學顯微鏡(OM)、掃描電鏡(SEM)及附帶的能譜儀(EDAX)、X-射線衍射儀(XRD)、高溫摩擦磨損試驗機以及顯

3、微硬度計等測試分析設備，對所制備涂層的微觀組織、成分、相組成、耐磨性能進行了系統(tǒng)的研究。
　　 采用高功率CO2激光器對預涂NiCr-Cr3C2粉末的70MnV鑄鋼軋輥進行激光表面合金化處理。優(yōu)化工藝參數(shù)為：激光功率4kW、光斑直徑1.5mm、搭接率33.3％，掃描速度2.2m/min。此時，可得到外觀致密、組織均勻，與基體形成良好的冶金結合且無裂紋、氣孔等缺陷的合金化層。此時激光合金化層的厚度為0.4798mm，平均顯微硬度為

4、858HV，是基體的2.6倍。500℃高溫磨損實驗結果表明，此合金化層的耐磨性能是鑄鋼軋輥基體的8.4倍。
　　 在球墨鑄鐵軋輥上預涂C-B-W-Cr粉末，用高功率CO2激光器進行合金化處理。優(yōu)化工藝參數(shù)為：激光功率4kW、掃描速度4m/min、光斑直徑1.5mm、搭接率36.7％。此時得到的激光合金化層的厚度為0.3670mm，平均硬度為1201HV，是基體的2.4倍。500℃高溫磨損實驗結果表明，此合金化層耐磨性能是球墨鑄鐵