1、目前的家用電器、各種機(jī)械、輸送機(jī)和日用品領(lǐng)域內(nèi)，以節(jié)能、節(jié)省資源等為出發(fā)點(diǎn)，不斷向制品輕量化、經(jīng)濟(jì)化、高性能化發(fā)展。因此，對(duì)基礎(chǔ)材料的要求也隨之多樣化、高級(jí)化，原有的鋁或銅等單一材料已經(jīng)不能與此相適應(yīng)，客觀上迫切需求能有大幅度超過(guò)上述材料特性和功能的新材料問(wèn)世。而銅/鋁復(fù)合材料不僅具有銅的導(dǎo)電、導(dǎo)熱率高、易釬焊、接觸電阻低和外表美觀等優(yōu)點(diǎn)，也具有鋁的質(zhì)輕、經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)。采用固相復(fù)合技術(shù)生產(chǎn)的銅/鋁復(fù)合板，還具有結(jié)合面過(guò)渡電阻和熱阻抗低、耐

2、蝕、耐用、延展性和成型性好等綜合性能，可廣泛用于電子、電器、電力、冶金設(shè)備、機(jī)械、汽車、能源和生活用具等各個(gè)領(lǐng)域。 在查閱相關(guān)文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上，本文對(duì)銅/鋁復(fù)合材料的各種生產(chǎn)方法及其應(yīng)用進(jìn)行了綜述。目前銅/鋁復(fù)合板軋制復(fù)合技術(shù)存在軋制壓下率大、復(fù)合強(qiáng)度不高、不能直接熱軋等問(wèn)題。針對(duì)上述問(wèn)題，論文通過(guò)氣氛保護(hù)實(shí)現(xiàn)了銅/鋁復(fù)合板的熱軋復(fù)合，研究了銅/鋁復(fù)合板的冷軋復(fù)合和熱軋復(fù)合，研究了不同的表面處理方法、冷軋復(fù)合和熱軋復(fù)合工藝參數(shù)對(duì)界面

3、結(jié)合質(zhì)量的影響。 針對(duì)銅表面容易形成氧化膜而難以和鋁進(jìn)行軋制復(fù)合的問(wèn)題，研究了在銅表面鍍金屬和鋁軋制復(fù)合工藝，發(fā)現(xiàn)在銅表面鍍金屬Zn能和鋁進(jìn)行直接熱軋復(fù)合，并且復(fù)合板結(jié)合強(qiáng)度高于冷軋狀態(tài)；鍍層金屬Zn在復(fù)合界面上呈脆性斷裂，隨著壓下率的提高，脆性斷裂程度越明顯，從而驗(yàn)證了裂口機(jī)制在銅/鋁軋制復(fù)合中的重要作用。 研究了擴(kuò)散退火對(duì)銅/鋁軋制復(fù)合板的成型性能及界面結(jié)合強(qiáng)度的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)擴(kuò)散退火不能提高銅/鋁軋制復(fù)合板的結(jié)

4、合強(qiáng)度，討論了退火強(qiáng)化現(xiàn)象沒(méi)有出現(xiàn)的原因。在提高材料成型性能(彎曲性能)的要求下，銅/鋁軋制復(fù)合板適合選擇高溫、短時(shí)退火制度，以580℃～625℃，10min以內(nèi)為宜。 通過(guò)氣氛保護(hù)熱軋和對(duì)銅表面鍍金屬軋制的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，研究分析了銅/鋁軋制復(fù)合的結(jié)合機(jī)理。在銅/鋁復(fù)合軋制實(shí)驗(yàn)中，裂口機(jī)制和嵌合機(jī)制均起重要作用，是導(dǎo)致復(fù)合板結(jié)合強(qiáng)度高的主要原因。通過(guò)對(duì)銅/鋁軋制復(fù)合板退火工藝的研究發(fā)現(xiàn)，擴(kuò)散退火并不能使銅/鋁復(fù)合界面通過(guò)原子擴(kuò)散形成