1、化學(xué)鍍技術(shù)是表面處理的一種有效方法,將納米粉與化學(xué)鍍技術(shù)相結(jié)合,即產(chǎn)生了納米化學(xué)復(fù)合鍍技術(shù).由于化學(xué)鍍層中復(fù)合了納米粉的優(yōu)異特性而使其各方面性能都有所改善,因此,拓寬了化學(xué)鍍的應(yīng)用范圍. 本論文選擇合適的表面活性劑,以期更好地分散化學(xué)鍍液中的納米MoS<,2>顆粒.首先選用多種陰離子型表面活性劑、陽離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑及其復(fù)配,進(jìn)行沉降試驗(yàn),再根據(jù)制得的相應(yīng)化學(xué)復(fù)合鍍層的形貌與性能,最終選定陽離子型(十六烷基三甲

2、基溴化銨)+非離子型(Tween-80)復(fù)配表面活性劑,再輔以機(jī)械攪拌和超聲波相結(jié)合的方式,對復(fù)合鍍液進(jìn)行分散. 采用單因素試驗(yàn)方法對試樣進(jìn)行復(fù)合鍍試驗(yàn),分析鍍液中納米MoS2的含量、鍍液的溫度和鍍液的pH值等主要工藝參數(shù)的范圍,然后,通過正交試驗(yàn)方法,找到制備納米MoS<,2>化學(xué)復(fù)合鍍層的最佳工藝參數(shù):MoS<,2>粒子在鍍液中的濃度為2.0g/L,施鍍溫度為88℃,鍍液的pH值為4.6. 測定了復(fù)合鍍層的厚度、硬度

3、、孔隙率、結(jié)合強(qiáng)度和減摩耐磨性.結(jié)果表明,采用正交試驗(yàn)法得到的工藝參數(shù)制備出的復(fù)合鍍層中,Ni-P-(nflno)MoS<,2>復(fù)合鍍層中P的質(zhì)量百分含量為10.23﹪,MoS<,2>質(zhì)量百分含量為3.18﹪,它的綜合性能良好. 通過靜態(tài)浸泡(失重)法和電化學(xué)方法研究復(fù)合鍍層的耐蝕性能,同時(shí)利用光學(xué)顯微鏡、X-射線衍射分析(XRD)和掃描電子顯微鏡(SEM)等手段觀察和分析了鍍層的腐蝕表面,并進(jìn)一步探討復(fù)合鍍層的在3.5﹪NaC