1、雙三嗪氨基二苯乙烯型熒光增白劑廣泛用于造紙、紡織、涂料、洗滌劑等工業(yè)。目前國內(nèi)大多該類產(chǎn)品以VBL改性產(chǎn)品為主，屬應用范圍最廣、產(chǎn)量最大的品種，但存在酸液排放大、泛黃點低、日曬牢度差、pH應用范圍窄等諸多缺點。本文針對上述弊端，對傳統(tǒng)三嗪氨基二苯乙烯型熒光增白劑改性，合成出高分子型三嗪氨基二苯乙烯型熒光增白劑以代替?zhèn)鹘y(tǒng)熒光增白劑。
　　 文中以三聚氯氰為主要原料，4，4'-二氨基二苯乙烯-2，2'-二磺酸（DSD酸）為母體基，選

2、用二乙醇胺代替單乙醇胺，聚乙烯醇或聚己二酰二乙烯三胺代替另一種氨基化合物，合成聚乙烯醇或聚酰胺改性高分子熒光增白劑。聚乙烯醇改性熒光增白劑采用傳統(tǒng)工藝路線即三聚氯氰先與DSD酸第一步縮合，然后與苯胺進行二步縮合，聚乙烯醇三步縮合，最后與二乙醇胺完成第四步縮合。平行試驗確定最佳工藝參數(shù)為一步縮合：反應溫度0～5℃，pH=5～6，反應時間150min；二步縮合：反應溫度35～40℃，pH=6～7，反應時間90min；三步縮合：反應溫度88～

3、90℃，pH=7.5～8.5，反應時間180min；四步縮合：反應溫度93～98℃，pH=8～9，反應時間120min。聚酰胺改性熒光增白劑同樣采用傳統(tǒng)工藝路線即三聚氯氰先與DSD酸第一步縮合，然后與苯胺進行二步縮合，聚己二酰二乙烯三胺三步縮合，最后與二乙醇胺完成第四步縮合，平行試驗確定最佳工藝參數(shù)為一步縮合：反應溫度0～5℃，pH值5～6，反應時間150min；二步縮合：反應溫度35～40℃，pH值5.5～6.5，反應時間90min；

4、三步和四步縮合：反應溫度88～98℃，pH值6～7，反應時間180min。
　　 采用紫外-可見分光光度計、熒光光譜和紅外光譜法對兩種工藝路線合成的增白劑進行了結(jié)構(gòu)和性能表征。紅外光譜證實了預計產(chǎn)物的生成；紫外光譜顯示與商用熒光增白劑相比高分子熒光增白劑中反式產(chǎn)物比例增加；熒光光譜顯示經(jīng)高分子化改性熒光增白劑的熒光量子產(chǎn)率增加。
　　 初步探討了其應用工藝，在紙張涂布、洗滌劑以及織物涂布中進行應用并與商用熒光增白劑CI8

5、6進行比較。結(jié)果顯示：改性高分子熒光增白劑的增白效果等性能特別是耐光牢度較C186有較大提高。
　　 在紙張表面施膠過程中施膠液添加0.2％的PVA-FWA，紙張白度從79提高到97左右，若添加0.2％的PPC-FWA，白度從79提高到95左右，同等條件下添加0.2％的CI86，白度只能提高到92左右，同時，施膠液中添加高分子熒光增白劑后，紙張的強度與耐光性得到明顯提高。
　　 在洗滌劑中添加0.2％的PVA-FWA，織

6、物白度可從78提高到108左右，添加0.2％的PPC-FWA，白度從78提高到105左右，同等條件下添加0.2％的CI86，白度只能提高到102左右，另外，洗滌劑中添加高分子熒光增白劑后，織物的耐光性也得到明顯提高。
　　 在織物染色過程中染浴液添加0.2％的PVA-FWA，織物白度從80提高到98左右，若添加0.2％的PPC-FWA，白度從80提高到97左右，同等條件下添加0.2％的CI86，白度只能提高到94左右，同時，染浴