1、許多的管加工企業(yè)為了節(jié)約資源和成本，希望在滿(mǎn)足強(qiáng)度的前提下盡量采用最薄管件作為加工原件，但由于要進(jìn)行局部切屑加工，致使原本強(qiáng)度剛好合適的工件在的局部切屑后造成該部的強(qiáng)度不夠。這樣，為了保證局部切屑后的強(qiáng)度，我們需要將該部位的管壁加厚，本課題就是應(yīng)這種需求而產(chǎn)生的，具有一定的針對(duì)性和現(xiàn)實(shí)意義。 本論文是圍繞薄壁黃銅管兩端回縮增厚這個(gè)目標(biāo)來(lái)展開(kāi)研究的。首先，我們經(jīng)過(guò)全面的分析和權(quán)衡各種加工方法之后，最終選用了熱擠壓工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)

2、，然后認(rèn)真研究了工件材料的塑性變形規(guī)律，并針對(duì)局部擠壓塑性變形的特點(diǎn)和原理，設(shè)計(jì)了加工機(jī)構(gòu)方案及相應(yīng)的機(jī)械加工機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)。 在機(jī)械機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)中，根據(jù)工件的材料特性和加工的對(duì)稱(chēng)性，并充分考慮到生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性等諸多要素，采用了環(huán)形流水線和對(duì)稱(chēng)加工的理念，設(shè)計(jì)了包括模具、夾具、加熱器、送料裝置等在內(nèi)的一系列器件。在控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，我們采用了模塊化的控制思想，使得每個(gè)單元控制系統(tǒng)變得簡(jiǎn)單，而且便于系統(tǒng)功能的擴(kuò)展和升級(jí)，增