1、鈦及鈦合金密度小，比強(qiáng)度高，具有良好的耐蝕性、疲勞抗力，廣泛應(yīng)用于航天航空、國(guó)防、汽車(chē)、醫(yī)療等領(lǐng)域。然而，鈦合金摩擦系數(shù)高、對(duì)粘著磨損和微動(dòng)磨損非常敏感、耐磨性差及高溫抗氧化性差等缺點(diǎn)，制約了它的應(yīng)用。在保持鈦合金固有性能優(yōu)點(diǎn)的條件下，激光表面改性是從根本上解決鈦合金表面性能較差這一缺陷的有效、經(jīng)濟(jì)、靈活且具有較強(qiáng)可設(shè)計(jì)性的方法之一。 本文運(yùn)用CO<,2>激光，在Ti6A14V鈦合金表面進(jìn)行激光表面改性，直接在Ti6A14V鈦合

2、金表面制得了具有優(yōu)異耐磨性能和抗高溫氧化性能，并與Ti6A14V鈦合金基體之間呈現(xiàn)牢固冶金結(jié)合的復(fù)合材料涂層。 首先，為確保激光表面改性的順利進(jìn)行，研制了激光表面改性專(zhuān)用的同軸保護(hù)送粉裝置，并探索了適合該同軸保護(hù)送粉裝置的工藝參數(shù)，獲得較高的粉末利用率和較好的保護(hù)效果。 其次，設(shè)計(jì)了激光表面改性材料體系。根據(jù)Ti6A14V鈦合金和激光表面改性的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)出激光熔覆Ni-Ni基合金梯度涂層、激光熔覆Mo-Ni基合金梯度涂層

3、、激光表面原位生成TiC涂層和激光表面原位生成Tic+TiB2涂層四類(lèi)材料體系。 再次，研制了激光表面改性工藝。分別研制出各種材料體系對(duì)應(yīng)的激光工藝參數(shù)，制得激光表面改性層，著重研究了不同工藝參數(shù)對(duì)激光熔覆Ni-Ni基合金梯度涂層的影響，探索最佳工藝參數(shù)。對(duì)激光表面改性涂層進(jìn)行了微觀分析，從表面至基體測(cè)試了顯微硬度，發(fā)現(xiàn)涂層組織呈快速凝固特征，硬度梯度明顯，有效地改善了涂層的應(yīng)力分布狀況。 最后，研究了激光表面改性涂層的