1、本文以AZ91鎂合金為研究對象,使用多種熱處理工藝獲得了不同形態(tài)的β-Mg17Al12相,并且利用光學顯微鏡(OM)、掃描電子顯微鏡(SEM)、X射線衍射(XRD)、X射線能譜儀(EDS)、透射電子顯微鏡(TEM)以及金屬拉伸和硬度實驗等系統(tǒng)研究了不同形態(tài)的(XRD)、X相對鎂鋁合金力學性能的影響。鑄態(tài)AZ91鎂合金主要由a-Mg固溶體和金屬間化合物β-Mg17Al12相組成,其中β-Mg17Al12相以不規(guī)則塊狀和不連續(xù)網狀分布在晶界

2、。鑄態(tài)AZ91合金試樣室溫拉伸性能較差,屈服強度和抗拉強度分別為102.9MPa和199.3MPa,延伸率僅4.35％；其斷口表現為較明顯的沿晶脆性斷裂特征,斷裂主要發(fā)生在α/p相界面處。固溶處理可獲得單一的a-Mg固溶體組織,合金具有較好的塑性,延伸率高達9.21%,而屈服強度和抗拉強度分別為91.5MPa和234.5MPa。其拉伸斷口表現為解理斷裂與韌窩聚集型剪切斷裂的混合斷裂特征。復合熱處理后合金組織為單一連續(xù)析出β-Mg17Al

3、12相,此時AZ91鎂合金具有最高的強度,屈服強度和抗拉強度分別為159.1MPa和248.7MPa,而延伸率為4.33%。合金的拉伸斷口呈現準解理斷裂特征。單一的層片狀β-Mg17Al12不連續(xù)析出相可以通過退火處理獲得,合金的塑性得到較大的改善,延伸率達到6.12%,屈服強度和抗拉強度分別維持在137.8MPa和240.4MPa。合金的拉伸斷口表現為具有一定塑性變形量的穿晶斷裂特征。經球化處理后可獲得均勻細小的粒狀β-Mg17Al1