1、隨著我國機械制造業(yè)的迅速發(fā)展，工業(yè)生產對高強度、高精度的軸類零件（花鍵、螺紋）的需求量日益增加。采用無切削冷滾壓工藝加工花鍵、螺紋在生產中受到越來越多的重視與應用。但是，針對冷滾壓工藝的計算機輔助制造、計算機輔助分析系統(tǒng)的開發(fā)相對滯后。企業(yè)在產品的研究開發(fā)中使用通用型的建模與仿真系統(tǒng)設計周期長，很難一次性滿足企業(yè)產品設計要求。如果企業(yè)能夠研發(fā)出針對自己產品的參數(shù)化自動建模與仿真系統(tǒng)，利用該系統(tǒng)，設計人員只需根據(jù)提示輸入一些必要參數(shù)，從而

2、很快地設計出多品種，多規(guī)格，小批量的產品，同時促進工藝理論的研究和分析，將極大地提高產品的設計效率，縮短產品的設計周期。 本文在已有花鍵、螺紋冷滾壓加工過程及原理理論的基礎上，建立花鍵、螺紋冷滾壓成形自動建模設計系統(tǒng)，對UG進行二次開發(fā)，實現(xiàn)了花鍵、螺紋冷滾壓加工零件的自動化建模、自動生成二維工程圖、應用ODBC建立了花鍵、螺紋冷滾壓成形用戶數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)；建立了花鍵、螺紋冷滾壓成形仿真系統(tǒng)，對ANSYS進行二次開發(fā)實現(xiàn)了花鍵、

3、螺紋冷滾壓加工過程的參數(shù)化數(shù)值模擬；并實現(xiàn)了花鍵、螺紋冷滾壓成形自動建模與仿真系統(tǒng)的協(xié)同工作。花鍵、螺紋冷滾壓成形自動建模與仿真系統(tǒng)能夠方便地實現(xiàn)花鍵、螺紋冷滾壓零件的自動化建模、有效的加工數(shù)據(jù)管理、準確的參數(shù)化數(shù)值模擬，從而為花鍵、螺紋冷滾壓成形加工制造企業(yè)提供研究開發(fā)服務?；ㄦI、螺紋冷滾壓成形自動建模設計系統(tǒng)能夠預測生產中的問題，并針對生產中的不足提出加工意見，為實際生產提供修正后的加工工藝參數(shù)，可直接應用于生產。系統(tǒng)的開發(fā)使計算機