1、循環(huán)流化床煙氣脫硫是以循環(huán)流化床原理為基礎，通過固體吸收劑在反應塔內多次的再循環(huán)，使煙氣中S02與吸收劑充分接觸，從而大大地提高吸收劑的利用率。 根據擬建的循環(huán)流化床脫硫塔實際結構和運行參數，通過建立數值模擬平臺對循環(huán)流化床脫硫塔內氣固兩相流場進行數值模擬試驗。對塔內氣、固兩相流動分別采用歐拉方法和拉格朗日方法進行處理，即用歐拉方法模擬連續(xù)的氣相，用拉格朗日方法跟蹤計算離散顆粒相。將氣相場看作粘性流體紊流流動，對連續(xù)氣相采用基于

2、N-S方程的湍流k-ε模型，對離散顆粒相采用直接模擬蒙特卡諾(DSMC)方法求解。由于脫硫塔內顆粒的體積濃度相對較稀，采用單相耦合方法，即僅考慮連續(xù)氣相對離散顆粒相的作用，而忽略離散顆粒相對連續(xù)氣相的反作用。 對目前廠家所采取的初始方案，脫硫塔內進氣口對面一側的流速大于進氣口側的流速，塔體內在進氣口一側存在顯著的回流，塔內氣固兩相流場存在顯著的不對稱性。為將塔內流場調節(jié)均勻，在所建立的數值模擬平臺上對大量設想的調節(jié)方案進行了嘗試

3、、比較和篩選。模擬結果表明：采用調整文丘里管直徑、加裝直導流板或加裝彎曲導流板均能夠使塔內氣固兩相流場達到理想對稱狀態(tài)，使得塔內流場明顯改善：其中，加裝彎曲導流板調節(jié)方案所得流場最好，改變文丘里管直徑和加裝直導流板方案工程施工容易，但改變文丘里管直徑調節(jié)方案加工困難，加裝直導流板所造成的阻力損失相對較大，全面考慮則加裝彎曲導流板調節(jié)方案效果最佳。 在此基礎上，針對循環(huán)流化床回料噴口的個數和位置對塔內流場產生的影響進行了比較和探討

4、。結果表明：針對四種不同的方案在設計工況條件下，安裝三個脫硫劑噴口時塔體顆粒分布不夠均勻，增加到四個噴口以后顆粒分布明顯均勻，增加到六個甚至八個噴口雖然可以得到更好的調節(jié)效果，但是安裝難度和成本也都要相應變大，因此可認為四個脫硫劑噴口對置最合適。 上述對脫硫塔結構調節(jié)方案的研究以及對回料噴口個數和位置的研究，都是為了能增加最終循環(huán)流化床的脫硫效率。從脫硫反應的數值模擬結果可以看出，經過調整流場后各方案的脫硫效率均要高于流場調整前