1、溶劑型可剝性塑料是一類以塑料為主體成膜材料，以隔絕侵蝕介質為防銹機理的防銹材料。由于其優(yōu)良的防銹性能和對基體無污染，在防護領域中有著廣闊的應用前景。 本文根據(jù)溶解度參數(shù)相近的原理，對可剝性塑料的主要成膜物質進行選擇，并對混合溶劑進行復配。采用聚氯乙烯樹脂為成膜物質，環(huán)己酮和四氫呋喃作為溶劑。采用均勻試驗和正交試驗相結合的方法對研制過程進行設計。先通過均勻試驗對產(chǎn)品的組成進行優(yōu)化，再經(jīng)正交試驗優(yōu)化得到主要配方。兩種試驗方法的結合提

2、高了試驗效率，減少了試驗次數(shù)，縮短了研制周期。主要配方為(質量比)：PVC 66～72；DBP 20～22；SBS 2～3；活性納米級碳酸鈣7.5～8.5；羊毛脂6～7：環(huán)己酮165～180；四氫呋喃132～144。 將交流阻抗測試技術應用到研究溶劑型可剝性塑料的耐蝕性能中。結果表明，交流阻抗測試技術和傳統(tǒng)浸泡試驗之間具有相關性，但前者具有更高的可靠性，涂層的耐蝕性能隨著其阻抗值的增大而增強，涂層的交流阻抗值大小反映了其耐蝕性能

3、的好壞。涂層厚度為50um左右時，耐蝕性價比較高；含有6～7(質量比)復合型緩蝕劑A的涂層，其耐蝕效果最佳。 研究了熱穩(wěn)定劑對涂層耐高溫性能的影響。結果表明，含有4.35～5(質量比)雙酚A和2.9～3.5(質量比)亞磷酸三乙酯(TEP)的涂層，在115℃下經(jīng)過6h高溫仍易剝離，且涂層變色輕微。 對所得聚氯乙烯樹脂溶劑型可剝性塑料進行了耐酸、堿、鹽溶液的浸泡試驗，交流阻抗測試，極化曲線測試，耐濕熱、耐低溫、柔韌性和沖擊強