1、本文從塊體非晶合金復合材料的設計角度，以Zr46.5Cu46.5Al7為基礎合金，通過添加混合焓較大的兩種摻雜元素Ag和Y，促進原位反應過程的發(fā)生，從而形成原位析出增強相的Zr42Cu42Al7Ag7Y2塊體非晶復合材料。
　　通過示差掃描量熱儀（DSC）、掃描電鏡（SEM）、X射線衍射儀（XRD）和透射電鏡（TEM）等手段，對原位反應物的形貌、種類等進行了分析；并對該種塊體非晶復合材料在過冷液相區(qū)的“微晶化”現(xiàn)象及其成因進行了研

2、究。
　　在ZrCuAl三元基礎合金中單獨添加適量的Ag和Y元素，分別制備了Zr43Cu43Al7Ag7和Zr45.5Cu45.5Al7Y2塊體非晶合金，兩種塊體非晶合金均為完全的非晶合金，沒有形成非晶復合材料。而同時添加適量的Ag和Y，制備出的Zr42Cu42Al7Ag7Y2塊體非晶合金，則獲得了塊體非晶復合材料。通過SEM能譜結合XRD分析，確定該納米析出相為單一的Ag2Y。
　　以上試驗工作，提出一種新的設計塊體非晶復

3、合材料的方法：即選取一種基礎合金，然后選取兩種混合焓較大的元素作為摻雜，使兩者發(fā)生原位反應，從而形成非晶基體的復合材料。
　　對Zr42Cu42Al7Ag7Y2及Zr43Cu43Al7Ag7合金的室溫壓縮性能進行了對比測試（考慮到兩者的成分極為接近，都含有相同的Ag，而只是微觀組織不同），發(fā)現(xiàn)前者的抗壓強度明顯高于后者，這主要歸功于前者具有納米級的析出相。而前者塑性不理想的原因，經納米壓痕試驗分析，認為是由于所析出的第二相過于“脆

4、”。作為一種設計非晶復合材料的方法，今后的工作應著眼于尋找能形成較“硬”的第二相的合金摻雜元素。
　　與一般的塊體非晶合金DSC線的光滑、平直不同，在Zr42Cu42Al7Ag7Y2合金DSC曲線的過冷液相區(qū)段，呈現(xiàn)出許多微小放熱峰的現(xiàn)象。此現(xiàn)象在文獻中從未有過報道，本文采用選取過冷液相區(qū)溫度對樣品進行等溫退火模擬，并結合TEM分析等手段，對此進行了研究。發(fā)現(xiàn)這種微小放熱峰是由于納米晶相在過冷液相區(qū)溫度發(fā)生長大、并伴有其他相（Zr