1、SFD-SMTD組合干燥技術將SFD（旋轉閃蒸干燥）和SMTD（中等停留時間旋風分離干燥）兩種干燥方法有機組合，在干燥初期采用SFD快速脫除大部分水同時使物料分散，在干燥后期采用較長停留時間的SMTD脫除剩余水分使產(chǎn)品達到較低的濕含量，特別適合要求達到較低濕含量的濾餅狀熱敏性物料的干燥。聚偏氟乙烯（PVDF）樹脂軟化點140℃，熔點170℃，濕物料含水達60％左右，為濾餅狀熱敏性物料，其干燥工藝對其加工性能以及最終產(chǎn)品的成膜性能有較大影

2、響。為了考察PVDF在裝置中干燥的適應性，研究各工藝條件對干燥過程及產(chǎn)品性能的影響，尋求最佳工藝條件，進行了：（1）SFD流動與分級特性研究；（2）PVDF在SFD-SMTD裝置中干燥的工藝研究。 SFD流動與分級特性研究在Ф207 SFD內進行。實驗研究了氣固兩相流通過SFD的壓降、一定粒度分布的物料在SFD內的停留時間分布（RTD）和分級特性，及其隨氣體流速、進料速率和攪拌的變化規(guī)律。結果表明：實驗范圍內，壓降隨氣體流速的

3、增大而增大，攪拌對壓降影響不大；物料在SFD內的停留時間隨氣體流速和進料速度的增大而減少，而攪拌使停留時間增加；不同粒徑的物料在SFD內的停留時間不同，大顆粒物料較小顆粒物料的停留時間長。 PVDF干燥工藝研究在Ф207 SFD和Ф400 SMTD組合裝置中進行。通過正交試驗考察了PVDF在SFD-SMTD組合裝置中干燥的最佳工藝條件，分析了進氣速度、進料速率和溫度等對PVDF干燥過程及成品的制漆和成膜性能的影響。結果表明：進