1、線材軋制過程中，線材的溫度是直接影響軋機負荷合理分配、最終產(chǎn)品尺寸精度及組織性能的重要因素之一。在整個軋制線上準確模擬和預(yù)報線材在不同位置上的溫度變化以及線材橫截面溫度梯度，是有效提高產(chǎn)品質(zhì)量水平的重要基礎(chǔ)，也是指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場進行水冷箱冷卻水量調(diào)節(jié)和選擇最優(yōu)冷卻工藝的的基本依據(jù)。 本論文研究的對象是武鋼高線廠的72A高碳鋼線材在軋制過程中的溫度變化，是“72A高線質(zhì)量控制”課題主要內(nèi)容之一。數(shù)學(xué)研究模型包括線材進入粗軋機至吐絲機入

2、口整個階段的溫降模型。根據(jù)線材與介質(zhì)之間的傳熱模式的不同，可將線材溫度的計算分為三個部分：一部分是粗軋入口至預(yù)精軋出口階段的溫度變化。這里主要考慮線材在輥道上熱輻射產(chǎn)生的溫降和線材在孔型中軋制變形所產(chǎn)生的溫升；第二部分是線材在水冷箱中快速冷卻階段的溫度變化。主要要考慮線材與冷卻水的強迫對流傳熱，此外還要根據(jù)水冷箱中冷卻噴嘴的開啟狀況確定冷卻過程為水冷過程或者水蒸氣冷卻過程，從而選用不同的冷卻模型。第三部分是線材在精軋過程中的溫度變化。本

3、文采用了以上三角形速度場理論計算精軋階段溫升的計算方法。對于具有規(guī)則的幾何形狀的線材，本文采用了比較簡單而有效的有限差分法對整個軋制過程中的傳熱行為進行了數(shù)值解析，建立了高線生產(chǎn)過程中的溫度場，并運用Visual Basic語言編制了高線生產(chǎn)溫度模擬預(yù)報程序，能夠針對各種不同工藝參數(shù)和控冷參數(shù)進行模擬計算與分析。 研究表明，通過對線材軋制過程溫度變化的精確模擬，能夠量化的分析軋制過程中現(xiàn)場工藝因素對溫度變化規(guī)律的影響，為實際生產(chǎn)