1、本文主要研究納米顆粒添加組分的流態(tài)化，實驗以納米SiO2、TiO2、ZnO顆粒為物料進(jìn)行流化，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在傳統(tǒng)流化床中三種顆粒均不能實現(xiàn)正常流態(tài)化，出現(xiàn)活塞、溝流、聚團(tuán)流化等不良現(xiàn)象；在三種納米顆粒中分別添加FCC、普通Al2O3和耐高溫Al2O3三種惰性大顆粒后，納米顆粒的流化特性分別得到不同程度地改善。運用R-Z方程對混合體系流態(tài)化的散式化程度進(jìn)行了檢驗。實驗考察了三種不同添加顆粒的添加量、粒徑大小對納米顆粒流化性能的影響：

2、(1)FCC大顆粒在添加量為30％時可以顯著改善納米SiO2的流化特性，添加量增加到40％混合體系的臨界流化速度降低，床層膨脹比增大。添加30％的普通Al2O3顆粒，也可以使納米SiO2實現(xiàn)完全流化，但是流化質(zhì)量不是很好；添加量為40％時混合體系的流化質(zhì)量增強(qiáng)。納米SiO2中添加30％的耐高溫Al2O3時對其流化效果的改善并不顯著，而添加量為50％時，混合體系的流化質(zhì)量得到明顯改善。 (2)FCC、普通Al2O3和耐高溫Al2O

3、3三種大顆粒均在添加量為30％時顯著改善了納米TiO2的流化特性；添加量增加到40％時，混合體系的流化質(zhì)量更好。 (3)相同添加量下，三種大顆粒的粒徑范圍均在180-200目時，混合體系的流化質(zhì)量達(dá)到最好。R-Z分析也表明，添加量越大，粒徑越小，床層終端流速與散式化指數(shù)越大，即床層穩(wěn)定操作氣速越大，散式化程度越高。在相同添加量和相同粒徑下，添加FCC顆粒的混合體系的流化質(zhì)量最佳，普通Al2O3次之，耐高溫Al2O3最差。