1、隨著科學(xué)技術(shù)與工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，在航空器制造、工程機(jī)械、動力機(jī)械、農(nóng)牧機(jī)械、石油化工、輕工及交通運(yùn)輸?shù)裙I(yè)部門中，已廣泛采用管材制造零件。因此，管材塑性加工在當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)中已占據(jù)十分重要的地位。管材塑性加工是指對管材的二次加工，故屬于管材深加工技術(shù)范疇。管材彎曲則是一種最常用的管材塑性加工方法。 金屬復(fù)合管是由兩種或兩種以上不同材料構(gòu)成，它可以充分利用基材和覆層金屬各自的優(yōu)點(diǎn)，具有節(jié)約貴金屬、良好的性價(jià)比等特點(diǎn)，近年來在生產(chǎn)生

2、活的各個(gè)領(lǐng)域得到了越來越廣泛的應(yīng)用。金屬復(fù)合管彎曲研究有著很重要的意義。 本文的主要研究內(nèi)容如下： 1.通過試驗(yàn)獲得了材料性能參數(shù)，使用DYNAFORM軟件模擬金屬復(fù)合管彎曲成形過程，得到了成形前后壁厚的變化，應(yīng)力、應(yīng)變分布，預(yù)測了成形缺陷。 2.采用自己設(shè)計(jì)的模具進(jìn)行了管材彎曲實(shí)驗(yàn),分析了內(nèi)弧面失穩(wěn)起皺，外弧面過于稀薄以及橫截面畸變變形等成形缺陷產(chǎn)生的原因，驗(yàn)證了有限元模擬的結(jié)果。 有限元模擬與實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證