1、在連鑄生產(chǎn)過(guò)程中，由于連鑄工藝及設(shè)備維護(hù)、調(diào)整不完善等原因，鑄坯內(nèi)部一般都會(huì)存在中心偏析和中心疏松等缺陷，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生中心裂紋，影響了鋼材的內(nèi)部質(zhì)量及加工、使用等性能。因此抑制連鑄坯中心偏析與疏松以及中心裂紋是必須解決的問(wèn)題。輕壓下技術(shù)是解決上述問(wèn)題的有效方法之一，本文就是以寶鋼2號(hào)連鑄機(jī)改造項(xiàng)目中輕壓下控制系統(tǒng)的研究與實(shí)現(xiàn)為背景展開(kāi)工作的。 通過(guò)分析鑄坯中心裂紋的形成原因，在深入了解輕壓下生產(chǎn)工藝要求、總結(jié)國(guó)內(nèi)外輕壓下控制系統(tǒng)發(fā)

2、展?fàn)顩r的基礎(chǔ)上，參加了輕壓下控制系統(tǒng)尤其是扇型段輥縫控制的整體架構(gòu)和控制部分的設(shè)計(jì)與實(shí)施。扇型段輥縫控制是輕壓下的關(guān)鍵技術(shù)，采用高速開(kāi)關(guān)閥的ON/OFF控制方法實(shí)現(xiàn)了對(duì)扇型段輥縫的控制。論文重點(diǎn)介紹了輕壓下工藝流程和實(shí)現(xiàn)方法；著重分析了高速開(kāi)關(guān)閥控制的扇型段液壓系統(tǒng)現(xiàn)有的ON/OFF控制方法；并針對(duì)此方法存在的不足提出了PWM調(diào)制技術(shù)與最優(yōu)控制技術(shù)相結(jié)合的控制方法。同時(shí)建立了數(shù)學(xué)模型，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行了仿真。仿真結(jié)果說(shuō)明了利用高速開(kāi)關(guān)閥