1、本課題的目標(biāo)在于提供一種低硅沸石分子篩的新型合成與改性工藝，以降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品性能，并為工業(yè)化生產(chǎn)提供參考數(shù)據(jù)。 在合成方面，鑒于當(dāng)?shù)馗划a(chǎn)煤系高嶺土，首先以這種價格低廉的物質(zhì)為原料，通過正交實(shí)驗(yàn)法考察原料預(yù)處理?xiàng)l件(包括焙燒時間，焙燒溫度，碳酸鈉助劑用量)對合成產(chǎn)品結(jié)晶度等性狀的影響，確定了各參數(shù)的最佳值；為了改進(jìn)傳統(tǒng)水熱法合成時間長的弊點(diǎn)，從工藝改進(jìn)角度出發(fā)，基于堿度對合成速率影響的原理，首次提出了一種新工藝--分段投堿

2、合成工藝，研究結(jié)果表明此工藝可以顯著縮短合成用時，較傳統(tǒng)方法可節(jié)時1/4強(qiáng)，且對產(chǎn)品的粒徑分布有窄化作用；以硫酸鋁鉀為原料的合成方案，發(fā)現(xiàn)鉀用量的最佳值可取K/(Na+K)較低范圍0.15～0.30，即表明當(dāng)硫酸鋁鉀為合成原料時可不需添加額外的鉀源。 在吸附性能方面，主要通過對產(chǎn)品的晶孔活化處理與離子改性處理，實(shí)現(xiàn)沸石水吸附性能與氣體選擇吸附性能的優(yōu)化與提高。晶孔的活化采取逐級升溫煅燒方法以消除晶格殘存水分，沸石的吸水性能根據(jù)國

3、家標(biāo)準(zhǔn)GB6287-86進(jìn)行，結(jié)果表明低硅沸石的水吸附量可達(dá)40％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))以上；離子改性處理方面，首先對初始的鈉離子型沸石產(chǎn)品進(jìn)行鈣或鋰離子交換，得到Li+或Ca2+型沸石，并考察以此兩種不同離子沸石為起始物制備Li+，Ca2+混合型沸石的不同效果，結(jié)果表明起始物對離子分布、定位情況以及吸附性能的影響顯著，且發(fā)現(xiàn)以Ca2+型沸石為起始物得到的產(chǎn)品，在保證吸附性能的同時，有效節(jié)約了鋰的用量。 以硫酸鋁鉀為原料的合成方案，在確定