1、多點成形的柔性加工特點使其有著更廣泛的應(yīng)用前景，對成形件回彈的預(yù)測和控制仍是需要解決的難題之一。
　　本文將沖壓中應(yīng)用壓邊力能夠提高成形質(zhì)量的原理引入多點成形中，提出了兩種力-位移分控多點成形方式，成形過程中基本體始終夾持板料，基本體的作用力提供了板料的成形力與壓邊力?？朔硕帱c模具成形方式的變形失穩(wěn)、起皺等缺陷，減小了回彈，提高了成形質(zhì)量。
　　本文從傳統(tǒng)沖壓彎曲理論著手，分析了三種多點成形方式的工藝性和受力狀態(tài)，計算了彎

2、矩的大小，得到了中性層偏移量計算公式，確定了下基本體加載的范圍，推導(dǎo)出三種成形方式回彈量 kD的計算公式，預(yù)測了回彈的趨勢。以圓柱面成形為例，結(jié)合數(shù)值模擬結(jié)果，尋找出最佳成形方式。對比分析了理論公式與模擬結(jié)果，討論了回彈量 kD的影響因素，驗證了理論規(guī)律的正確性，確定了影響回彈的主要參數(shù)。
　　基于幾何補償法，利用數(shù)值模擬手段對彎曲件的回彈進行了校正，給出了回彈校正原理和圓柱面校正時基本體調(diào)形的計算公式，確定了校正質(zhì)量最好的成形方