1、等離子熔積與銑削復(fù)合直接快速制造是一種以高能束為熱源的創(chuàng)形創(chuàng)質(zhì)并行復(fù)合制造技術(shù),為金屬零件提供了一種快速低成本高質(zhì)量制造途徑。而實現(xiàn)等離熔積與銑削復(fù)合自動加工,提高零件的制造精度和加工效率,是該技術(shù)實用化的重要前提。為此,本文研究金屬零件的等離子熔積與銑削復(fù)合自動加工技術(shù),以期實現(xiàn)體積成形與表面精整一體化高效率直接制造。主要研究內(nèi)容包括:
　　1.基于等離子熔積與銑削復(fù)合自動加工的特殊性,系統(tǒng)分析成形過程中金屬零件的可銑削性能,可

2、望為選擇合理的銑削刀具和降低零件銑削難度提供理論指導(dǎo)。
　　2.采用正交實驗方法研究銑削溫度、主軸轉(zhuǎn)速、進給速度和銑削深度等銑削工藝參數(shù)對零件的制造精度和表面質(zhì)量的影響,研究鐵基合金等離子熔積的最大傾斜角,所做的實驗為等離子熔積與銑削復(fù)合自動加工提供工藝支持。
　　3.基于上述研究,通過附加刀路、工位測量和擴展NC代碼等途徑,實現(xiàn)金屬零件的等離子熔積與銑削復(fù)合自動加工,以期提高零件的制造精度和加工效率。
　　4.結(jié)合等

3、離子熔積與銑削復(fù)合自動加工的工藝特點,采用面向?qū)ο蟮某绦蛟O(shè)計方法設(shè)計銑削路徑規(guī)劃模塊。在路徑規(guī)劃的前置處理中,采用均勻三次B樣條曲線擬合STL格式的輪廓環(huán),從而提高零件的制造精度。在后置處理中,通過坐標系和刀軸矢量的轉(zhuǎn)換實現(xiàn)五個運動坐標的求解,進而獲得數(shù)控加工的NC代碼。
　　5.為了驗證上述研究的實用性,本文進行雙扭葉片的等離子熔積與銑削復(fù)合自動加工。結(jié)果表明,等離子熔積與銑削復(fù)合自動加工金屬零件,成形效率高,表面質(zhì)量好,實現(xiàn)了