1、本文對Co-Mo-Cr-Si 系列鈷基合金與陶瓷材料在鋅液中組成摩擦副的腐蝕磨損機理進行了研究，并通過試驗現(xiàn)象總結(jié)得出材料的主要腐蝕磨損機理，為進一步研究和篩選軸套材料提供了一定的理論基礎(chǔ)。 首先設(shè)計熔煉六種成分的鈷基合金,并分別對六種材料做腐蝕和力學(xué)性能（抗彎強度和硬度）試驗。T2合金的耐鋅蝕性能最好且表面硬度最高，T1合金的耐鋅蝕性能良好，抗彎強度最高。本文選定T1、T2合金與陶瓷材料（Si3N4和Al2O3）分別在空氣中和

2、鋅液中（轉(zhuǎn)速、壓力相同條件下）進行磨損試驗。磨損試驗在自行設(shè)計制造的試驗裝置上進行，可同時測量摩擦扭矩并且監(jiān)控摩擦過程。 通過摩擦扭矩和磨損速率對T1、T2合金與Si3N4和Al2O3組成摩擦副的磨損過程進行表征得出：與Al2O3配副在鋅液中對磨時T1合金的腐蝕磨損速率要比T2合金的低，但是與Si3N4配副在鋅液中對磨時兩種合金的耐磨損性能截然相反。 對T1、T2合金進行腐蝕機理分析得出鈷基合金中Laves化合物相要比富

3、鈷固溶體相的耐蝕性能好，而且腐蝕過程基本都是鋅液不斷向基體擴散，生成Zn 的化合物并不斷向鋅液中飄移的過程。 腐蝕磨損機理主要包括磨料磨損、塑性變形、脆性斷裂及脫落。摩擦副的失效是各種磨損機理的交互作用形成的。影響磨損失效的主要因素是磨料與基體顯微硬度的比值、材料的機械性能、對磨材料的顯微組織結(jié)構(gòu)等。 對在空氣中和鋅液中的磨損進行比較可知鋅液除對鈷基合金有腐蝕作用外，還起到潤滑和抑制粘著磨損發(fā)生的作用，并且腐蝕磨損具有“