1、在重介洗煤生產(chǎn)中，懸浮液的密度控制過(guò)程十分關(guān)鍵，不但要求其在發(fā)生外界擾動(dòng)時(shí)能快速穩(wěn)定，而且要求能在原煤的成分發(fā)生變化時(shí)能進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。由此對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的自動(dòng)控制與數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)傳輸都提出了更多的要求。本文以重介洗煤的自動(dòng)化發(fā)展為背景，以本人參與的技改項(xiàng)目實(shí)踐為基礎(chǔ)，采用比較新型的OPC(OLEForProcessControl過(guò)程控制中的對(duì)象鏈接嵌入)傳輸規(guī)范替代傳統(tǒng)的DDE(DynamicDataExchange)傳輸規(guī)范來(lái)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。而

2、在終端采用西門(mén)子的WinCC組態(tài)軟件作為監(jiān)測(cè)平臺(tái)，對(duì)洗煤密度控制系統(tǒng)中的所有關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行人機(jī)化界面監(jiān)測(cè)。 本文依據(jù)從實(shí)際開(kāi)發(fā)過(guò)程中總結(jié)出來(lái)的洗煤密度控制系統(tǒng)自動(dòng)化經(jīng)驗(yàn)，從三個(gè)方面討論了在實(shí)現(xiàn)管理與過(guò)程的數(shù)據(jù)控制必須要面對(duì)的問(wèn)題，并提出了解決方案加以實(shí)施。 1、系統(tǒng)硬件構(gòu)成的多元化導(dǎo)致了過(guò)程數(shù)據(jù)獲取中的鏈接問(wèn)題，而OPC是解決這一問(wèn)題的最佳方案。本文在對(duì)OPC機(jī)制進(jìn)行深入分析的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了基本的OPC數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。

3、 2、信息化的發(fā)展要求管理數(shù)據(jù)與過(guò)程數(shù)據(jù)相互綜合到一個(gè)統(tǒng)一的平臺(tái)上，以便使生產(chǎn)管理能更加高效。為此管理數(shù)據(jù)與過(guò)程數(shù)據(jù)人機(jī)界面表達(dá)形式的形象化與易操作性成為高效管理生產(chǎn)的基礎(chǔ)，本論文從人機(jī)界面的設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)兩個(gè)方面討論了洗煤密度控制系統(tǒng)人機(jī)界面的實(shí)現(xiàn)。 3、控制系統(tǒng)高度智能化是每個(gè)控制系統(tǒng)的最終目標(biāo)，為此本文對(duì)控制過(guò)程中的PID算法的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行了深入分析，并探討算法中的參數(shù)調(diào)試過(guò)程。 整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用了目前控制行業(yè)較先進(jìn)的設(shè)