1、復合電沉積技術以其獨特的優(yōu)勢已成為制取新型材料的重要方法。復合電沉積Cu-ZrB2具有優(yōu)異的抗電蝕性能。與電鑄銅相比，Cu-ZrB2在中、精加工條件下耐電蝕性可以提高30﹪左右。而銅電鑄層電加工性能較差，易破損，常導致加工失敗。將復合電沉積技術與快速制模技術相結合，制造Cu-ZrB2復合材料電極可以大大降低電鑄電極的相對損耗率，提高電加工的精度，降低成本。 論文首先討論了硝酸鹽板泵法在制備平面Cu-ZrB2鍍層的優(yōu)勢和用于復雜曲

2、面制造時的缺陷，設計了陰極旋轉法制造具有復雜型面特征復合材料電極的實驗方案和裝置。利用L型陰極和正交試驗法定性分析電鑄工藝參數(shù)對不同型面上ZrB2復合沉積量均勻性的影響，其中電流密度在陰極各個型面上分布不均勻是造成ZrB2含量差異的主要原因。采用陰極旋轉并優(yōu)化復合電鑄工藝參數(shù)可以大大提高ZrB2分布的均勻性。 利用快速制模技術，以硅橡膠制作零件反型，用涂抹石墨微粉的辦法進行導電化處理，復合電鑄制造Cu-ZrB2電火花工具電極。實

3、際實驗中以“龍頭”型圖案為實例制造復合材料電極，驗證了這條工藝路線的簡單實用。采用上述工藝路線，分別電鑄Cu-ZrB2電極和銅電極各一個，進行電火花加工相對損耗對比試驗。結果表明，利用相同電加工規(guī)準加工相同深度的模具鋼型腔，Cu-ZrB2電極相對損耗大大低于電鑄銅電極。同時論文分析了復合材料電極抗電蝕性能提高的原因。 最后，論文進行了Cu-ZrB2材料電加工性能試驗，研究電加工工藝參數(shù)對Cu-ZrB2耐電蝕性能的影響，并簡要說明