1、隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和經(jīng)濟(jì)全球化進(jìn)程的推進(jìn)，企業(yè)生存環(huán)境發(fā)生了巨大變化，客戶個性化和多樣化需求越來越高，市場競爭日趨激烈。產(chǎn)能柔性作為企業(yè)在面臨環(huán)境變化時的調(diào)整和適應(yīng)能力，已成為企業(yè)實現(xiàn)快速響應(yīng)市場和效益最大化的保障。本文以離散制造企業(yè)為對象，研究制造過程產(chǎn)能柔性及其關(guān)鍵技術(shù)問題，主要研究工作如下： 1．從企業(yè)面對的不確定性環(huán)境出發(fā)，以離散制造企業(yè)為對象，提出制造過程產(chǎn)能柔性的概念，構(gòu)建其概念模型，并進(jìn)行定量分析。研究制造過程質(zhì)量

2、控制對產(chǎn)能柔性衡量指標(biāo)的影響，建立制造過程產(chǎn)能柔性與質(zhì)量控制的關(guān)系模型；分析制造過程產(chǎn)能柔性與柔性制造單元、產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量的關(guān)系，確定其內(nèi)含的關(guān)鍵技術(shù)。 2．為實現(xiàn)制造過程產(chǎn)能柔性的綜合優(yōu)化，以加工時間和成本綜合最小為目標(biāo)，建立零件工藝規(guī)程多目標(biāo)優(yōu)化數(shù)學(xué)模型，基于工藝規(guī)程優(yōu)化設(shè)計的復(fù)雜性，采用改進(jìn)遺傳算法對工藝規(guī)程優(yōu)化策略進(jìn)行研究，并以大模數(shù)齒輪工藝規(guī)程多目標(biāo)優(yōu)化為對象，給出了應(yīng)用實例。 3．針對一些離散制造企業(yè)多品種、小

3、批量生產(chǎn)特點，研究基于零件族聚類的單值——移動極差工序質(zhì)量預(yù)防控制技術(shù)，進(jìn)行精益和六西格瑪有機(jī)融合的質(zhì)量診斷和改進(jìn)技術(shù)研究，提出了集預(yù)防、診斷、改進(jìn)于一體的質(zhì)量集成控制技術(shù)，進(jìn)而構(gòu)建質(zhì)量集成控制系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)；并通過案例驗證了質(zhì)量集成控制技術(shù)的可行性。 4．基于設(shè)備柔性對制造過程產(chǎn)能柔性的重要影響，從提高設(shè)備柔性的角度，應(yīng)用模塊化設(shè)計理論，以鋁塑門窗型材柔性鋸銑加工單元為研究對象，對加工單元的功能模塊進(jìn)行劃分，通過基型模塊和異型模

4、塊的設(shè)計，開發(fā)塑窗行業(yè)柔性鋸銑加工單元，從提高硬件設(shè)備柔性的角度保障制造過程產(chǎn)能柔性。 5．面向制造和裝配的設(shè)計是充分考慮制造過程產(chǎn)能柔性的設(shè)計方法。以自行走式電纜牽引機(jī)設(shè)計為例，利用面向制造的設(shè)計理念，充分考慮機(jī)構(gòu)的功能及其可制造性、制造時間和成本等進(jìn)行牽引機(jī)方案和結(jié)構(gòu)設(shè)計；基于并行裝配序列、利用裝配干涉檢測手段進(jìn)行牽引機(jī)裝配結(jié)構(gòu)設(shè)計，完成牽引、行駛功能集成的牽引機(jī)設(shè)計，并實現(xiàn)其短周期、低成本、高效率地制造和裝配，從而提高制造