1、本文借助金相顯微鏡、掃描電鏡(SEM)、拉伸實驗、硬度測試等實驗方法，研究了SiC顆粒表面處理及制備工藝對復(fù)合材料組織、性能的影響，主要進(jìn)行了兩個方面的研究工作：1)SiC顆粒表面處理對SiCp/6066Al復(fù)合材料組織、性能的影響 采用兩種不同的表面處理方法，方案一：將SiC顆粒置于空氣氣氛中1200℃下氧化10小時，然后在40％的氫氟酸(HF)中浸泡3小時后烘干；方案二：將SiC顆粒置于100℃的NaOH飽和溶液中浸泡30分

2、鐘，接著丙酮超聲清洗后清水沖洗，然后用80℃的K2ZrF6飽和溶液浸泡2小時后烘干。把經(jīng)過上述兩種表面處理的SiC顆粒及其與鋁粉混合后用粉末冶金法制得的SiCp/6066Al復(fù)合材料，用SEM、OM、室溫拉伸、硬度測試對樣品分析后得到以下結(jié)論：①SiC顆粒高溫氧化后除去了尖銳的角部，有明顯的鈍化現(xiàn)象，隨后的高濃度強酸處理使顆粒表面白色的粒狀凸起去除干凈，表面潔凈光滑；②堿洗+氟酸鹽處理使SiC顆粒表面粗化，K2ZrF6均勻地涂覆在顆粒的

3、表面形成一層薄膜；③高溫氧化+酸洗態(tài)顆粒團聚現(xiàn)象較原始態(tài)明顯減少，基本沒有孔洞和弱的界面結(jié)合，材料主要斷裂方式為基體合金的延性斷裂和增強體從基體中拔出并且外面覆蓋一層基體合金；堿洗+氟酸鹽表面處理，通過得到的粗化表面對基體顆粒的“釘扎”、“粘附”作用，以及SiCp顆粒表面涂覆的K2ZrF6薄膜清除6066Al顆粒表面的Al2O3薄膜，得到良好SiC顆粒與基體的界面結(jié)合，以及增強體顆粒的彌散均勻分布，得到復(fù)合材料性能優(yōu)于相應(yīng)高溫氧化+酸洗

4、態(tài)的值。 2)SiCp/6066Al復(fù)合材料制備工藝研究 利用布氏硬度、OM、SEM這些研究手段研究了高能球磨、低溫快速熱擠壓對改善復(fù)合材料增強體顆粒分布均勻性，燒結(jié)過程的機理及其對復(fù)合材料致密度、組織性能的影響。結(jié)果表明：①高能球磨法是改善增強體顆粒形貌、細(xì)化增強體顆粒粒度、提高增強體顆粒在基體更小的微區(qū)域中實現(xiàn)數(shù)量分布均勻性的最有效混料方法。低溫快速熱擠壓利用基體低塑性下強大物理變形量使增強體顆粒進(jìn)一步細(xì)化，得到的細(xì)

5、小等軸顆粒更易隨著基體塑性流動，從而進(jìn)一步改善或消除各微區(qū)域內(nèi)增強體顆粒的偏聚或盡可能降低偏聚的程度。兩種方法相結(jié)合是實現(xiàn)增強體顆粒微觀分布均勻性的最有效方法；②高溫下的短時燒結(jié)，通過液相的粘塑性流動使顆粒重排及緊密堆積，坯料致密度提高較大，但基體粉末氧化嚴(yán)重、晶粒尺寸長大、熔化的液相在SiCp陶瓷的表面產(chǎn)生“析汗”現(xiàn)象，導(dǎo)致樣品的硬度不如低溫長時燒結(jié)態(tài)高；高能球磨得到小顆粒較大的比表面和粉末內(nèi)部較多的缺陷和晶格畸變，為低溫下的固相燒結(jié)