1、福建省南平鋁業(yè)有限公司各熔煉車間年熔煉鋁水約15萬噸，所用的鋁原料中有：電解槽出爐鋁水、鋁扁錠、鋁型材廢料及回收鋁屑等，材料來源比較復(fù)雜，通過本次專門針對廢鋁再生過程中熔煉時凈化處理的研究，比較各種熔劑的凈化效果；不同的熔劑加入工藝的影響；不同熔煉溫度、升溫制度對凈化效果和各種元素?zé)龘p規(guī)律的影響。尋求合適的凈化處理熔煉工藝技術(shù)、合適高效經(jīng)濟的熔劑。以獲得高回收率，高純凈度的鋁熔體，從而可以保證后續(xù)加工的鋁合金制品質(zhì)量，包括：晶粒較小且致

2、密的內(nèi)部組織、較好的力學(xué)性能、壓力加工性能等。 通過此次研究，得到以下結(jié)果：(1)通過對不同組分的熔劑凈化效果的比較，認為GJ-4-2型熔劑效果最好。 (2)合理的爐料加入工藝是；在投入鋁屑等廢鋁之前，先建立熔池予以保護。 (3)合理的熔煉溫度為740℃；升溫制度為盡可能快速升溫。 (4)合適的熔劑加入量為3％。 通過采用上述合理的技術(shù)及參數(shù)，對廢鋁含量較高的熔體進行處理應(yīng)該能獲得高回收率，高純凈