1、隨著汽車產(chǎn)業(yè)成為中國(guó)支柱產(chǎn)業(yè)地位的確立，汽車零部件的國(guó)產(chǎn)化比率在逐年上升。曲軸作為汽車發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零件，其質(zhì)量和性能在很大程度上決定和制約了整機(jī)的質(zhì)量和性能。近年來(lái)曲軸制造技術(shù)發(fā)展很快, 數(shù)控機(jī)床柔性加工以及曲線加工等自動(dòng)化生產(chǎn)線相繼投入使用, 然而我國(guó)大多數(shù)企業(yè)對(duì)曲軸生產(chǎn)過(guò)程中的檢測(cè)方法尚停留在抽樣手工檢測(cè)階段。由于曲軸要控制的質(zhì)量因素很多，這種檢測(cè)方法存在著檢測(cè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、精度誤差大等弊端，更是成為縮短曲軸生產(chǎn)周期的障礙

2、。目前國(guó)外已開發(fā)出產(chǎn)品化的曲軸自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，但由于價(jià)格昂貴，以及其檢測(cè)精度標(biāo)準(zhǔn)與我國(guó)現(xiàn)有加工水平不相匹配, 因此國(guó)內(nèi)只有少數(shù)廠家有能力引進(jìn)其檢測(cè)設(shè)備?；谝陨戏N種因素，國(guó)內(nèi)曲軸生產(chǎn)廠家急需擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、適合國(guó)內(nèi)技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)能力的曲軸自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備。 經(jīng)過(guò)對(duì)目前國(guó)內(nèi)外各種自動(dòng)檢測(cè)手段的分析和對(duì)比，結(jié)合曲軸檢測(cè)過(guò)程中遇到的各種實(shí)際問(wèn)題，提出了一種基于CCD(電荷耦合器件Charge Coup Device)的非接觸式曲軸自動(dòng)檢測(cè)

3、方案。該方案是利用CCD攝像機(jī)采集被測(cè)曲軸的圖像信息，經(jīng)過(guò)微機(jī)軟件系統(tǒng)對(duì)采集的圖像進(jìn)行數(shù)字圖像處理，以建立曲軸的二維標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)圖像，從而測(cè)量出曲軸的各種外形尺寸；建立不同型號(hào)曲軸的數(shù)據(jù)庫(kù)并將檢測(cè)值與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行誤差分析，最終根據(jù)分析結(jié)果判斷被測(cè)曲軸是否符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。本文概述了非接觸式檢測(cè)方法的原理，以及將這種方法用于曲軸檢測(cè)的具體實(shí)施過(guò)程；詳細(xì)論述了該檢測(cè)系統(tǒng)的工作臺(tái)的設(shè)計(jì)，光學(xué)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，數(shù)據(jù)傳輸通訊接口的設(shè)計(jì)；重點(diǎn)解決了圖像處理時(shí)遇到的