1、隨著人類社會向信息化的邁進，微型化系統(tǒng)即微機械成為當(dāng)前科技發(fā)展的重要前沿之一。自80年代以來，微機械制造技術(shù)即微細加工技術(shù)得到了極大的發(fā)展，成為各先進工業(yè)國家的科研重點領(lǐng)域。微鑄造工藝作為一種全新的微細加工技術(shù)，可以低成本、大批量的快速制造三維復(fù)雜的金屬微構(gòu)件。
　　本文自主研發(fā)了一種全新的微加壓精密鑄造工藝，并設(shè)計制造了微鑄造用微模具，并籍此實際微鑄造成形了微米級厚度的薄片狀微流動性試樣和力學(xué)性能試樣。進而對液態(tài)金屬在微尺度型腔

2、內(nèi)的流動能力、微鑄件的力學(xué)性能及顯微組織進行了系統(tǒng)的分析研究，得到了一些創(chuàng)新性結(jié)果。
　　本文研究了工藝參數(shù)對液態(tài)金屬在微型腔內(nèi)流動能力的影響規(guī)律，發(fā)現(xiàn)隨著充型壓力、澆注溫度的提高，液態(tài)金屬流動能力增加，對于0.1mm厚的試樣，當(dāng)充型壓力從10MPa提高到15MPa時，其流動面積提高5.3倍，而當(dāng)澆注溫度從400℃提高到460℃時，其流動面積提高3.9倍；常溫微力學(xué)性能測試結(jié)果表明，微鑄件的抗拉強度和延伸率都隨著微鑄件厚度的減小而